アパレル製造業のモデルチェンジとグレードアップ「エスタモード」
にある広東順徳エスタ服飾有限會社の生産工場では、ロボットがフル馬力で働いている。それは絶えずインターネットのカスタムデータを作成し、その後、自動的に布を送り、レーザー光が上部から発射され、火花の行く先々で布が分離されます。18秒後に1本ジーパンの布の塊が送られてきた。これらの布の塊を持って、労働者はわずか數時間でジーンズを「組み立てる」ことができる。
エスタの盛んな作業場とは対照的に、現在のアパレル製造業の生産能力は深刻に過剰で、ますます多くの加工工場の利益は微々たるものであり、単一ではない。アパレル製造業のモデルチェンジとグレードアップの道はどこにあるのか。
「工業時代の大量の量、標準化された生産は、消費に個性を失わせた。インターネット+、3 D印刷技術の急速な発展、カスタマイズはアパレル製造業の將來の方向である」と述べた。エスタの樊友斌総裁によると、エスタはすでに伝統的なアパレル工場から「オーダーメイドの裁縫店」に変わっており、一般消費者は直接工場に注文し、ウェブサイトにウエスト、ヒップ、腳周りなどのデータを入力し、デザインを選定することができる。アパレル加工工場は即時にデータを取得し、裁縫を行う。お客様はインターネットから注文してから出荷まで72時間しかかかりません。
しかし、カスタマイズが直面する最大の問題は、注文量が少ないことです。どのように小ロットカスタマイズのコストを削減するかは、アパレル企業のモデルチェンジとグレードアップの「痛い點」となっている。
2010年、エスタは「クイッククロップ」の研究開発プロジェクトを開始した。アパレル業界に対する深い理解によって、樊友斌は構想中の裁縫ロボットを分解し、主要な技術點を分析し、高給でアパレル製造、機械自動化、レーザー切斷などの3つの分野の科學研究人材を招聘し、異業種研究開発を行った。また、エスタは中山大學、華南理工大學、武漢紡績大學などの大學と積極的に産學研協力を展開し、エスタからいくつかの重要な技術プロジェクトを提案し、資金と設備を出し、大學の科學研究チームに難関突破を支援させた。
2015年、4000萬元以上を投入した後、エスタ研はアパレルカスタマイズ分野に適したスマート裁斷ロボットを発表した。迅速な納品能力、安価な製造コストは、エスタに絶え間ない注文をもたらし、その中にはメトスボンベイなどの有名な大手顧客が少なくない。
樊友斌は記者に勘定をつけた。「ブランドジーンズは、大量注文、大量生産、大量仕入れの伝統的なモデルでは、価格は通常3、400元である。エスタはスマート裁斷ロボットを使ってカスタマイズしたジーンズで、その価格も3、400元で、伝統的なモデルに匹敵する。裁縫店の千元を超えるカスタマイズよりも、ずっと安い」
スマート裁斷ロボットは服のカスタマイズコストを削減するとともに、新たな利益成長點をもたらした。
一部のアパレル生産企業は産業用ロボットを購入する意向を持ち始め、エスタはすでに業界のハイエンド知能裝備サプライヤーになりつつあり、要素駆動から革新駆動、低コスト競爭優位から品質利益競爭優位への転換を初歩的に実現した。
「あるアパレルOEM企業にとって、これだけのお金と時間をかけて研究開発をするのは、私は同業者の目には“狂人”だった。しかし今、私は彼らの設備サプライヤーになり、彼らの大きな問題を解決してくれた」と樊友斌氏は言う。「インテリジェントな裁斷機を売った人の利益は、私が何萬枚もの服を手伝ったことに相當する」
樊友斌の計畫の中で、エスタはアパレルカスタマイズ業界のソリューション?ソリューション?プロバイダになることに力を入れ、巨大な生産企業のユーザー群に頼って、異なるアパレルブランドの大規模なカスタマイズ?プラットフォームを構築する。「私たちはできるだけ多くのアパレルブランドと協力して、彼らの注文を受けて、消費者はネットで注文して、パラメータを入力すれば、協力ブランドのカスタマイズされた服を迅速に買うことができます」。
記者の調査によると、各地の製造業企業で「機器交換」ブームが到來している。"に向かっている"中國製造2025」の過程で、「エスタモデル」は獨特の風格を示した:上下流企業は業界の蓄積と結合して、積極的に當業界のハイエンド裝備の研究開発に參與し、中國製造の中?ハイエンドへの進出を支援する。
「業界によって産業用ロボットの応用には異なるニーズがありますが、業界內の企業は一般的に深い理解を持っています。一方、輸入されたロボットは価格が高すぎ、性価格比が低すぎるため、自主的な知的財産権を持ち、中國産業の特色に合ったハイエンド裝備を開発する必要があり、これには業界経験の豊富な企業が積極的にハイエンド裝備の研究開発に參加する必要がある」と述べた。樊友斌は言った。
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