「スマート製造」：攜帯電話による注文作成の進行狀況の確認

にある吉報鳥グループの「スマート」製衣ラインには、ミシンの前に1臺のパソコン畫面があり、各工程の生産要求と進捗が表示されている。

報喜鳥グループはアパレルのプライベートオーダー分野に全面的に進出し、市民がオーダーメイドした服はオンラインで進捗を見ることができる……

バルブ企業のオービックグループ有限會社は「智造」能力を急速に向上させ、省レベルの知能製造の新モデルの応用プロジェクトの選出を申告している……

　　オコングループはアームの購入について話し合い、「武裝」革靴の生産段階を準備している……

現在、ますます多くの永嘉企業が「機械交換」を行い、「インターネット+」に積極的に溶け込んでいる。

永嘉県はすでに「永嘉製造」から「永嘉智造」に歩み、正式に「工業4.0時代」に入り、今年は工業総生産額590億元を実現することを目標としている。

　　お客様は攜帯電話で制作の進行狀況を見ることができます

スーツは早ければ3日で手に入る

スマート製造で知られるに服を著せる企業の報喜鳥グループが先行している。

昨年7月末、報喜鳥グループはスマート製造および戦略的モデルチェンジ発表會を行い、「智」製造の新時代の幕開けを宣言し、服裝のプライベートカスタマイズ分野に全面的に進出し、市民が注文した服はオンラインで進捗狀況を見ることができる。

報喜鳥グループの「智造」の向上は、まず永嘉深北報喜鳥工業園の流水生産ラインを改造し、3000萬元を投入し、そして億元を投入して知能化された物流センターを建設した。

記者はこの「スマート」製衣ラインで、各ミシンの前にコンピュータ畫面があり、各工程の生産進捗を示しているのを見た。報喜鳥グループの店舗でスーツを注文すると、購入者は攜帯電話でそのスーツの制作進捗をリアルタイムで見ることができる。

報喜鳥服飾の呉志沢董事長は、同社がスマート化を開始した後、ビッグデータとインターネットの利點を利用して、カスタマイズ業務もそんなに複雑ではないと述べたことがある。もともとお客様が注文して服を注文するには、一般的には1ヶ月ほどかかりますが、インテリジェントな生産を開始した後、お客様は半月で服を注文することができ、急いでいれば、最速で3日で手に入ることができます。

バルブ企業のオービックグループ有限會社も急速に「智造」能力を向上させており、同社の「高性能ボールバルブ知能製造プロジェクト」はすでに省級知能製造の新モデル応用プロジェクトの選出を申告している。また、浙江省報喜鳥服飾株式會社の「報喜鳥智雲工場建設プロジェクト」、浙江奧康靴業株式會社の「研究開発と生産が一體化したスマート製造省級スマート製造モデルプロジェクト」も選出された。

　　未來、靴を作る

工程が多く、人手が少なくなる

春節後、オコングループが生産を擔當していた役員がドイツに飛び、アームの調達について話し合った。オコングループは100臺以上のアームを購入して靴の生産段階を「武裝」する重要な工程を計畫している。

スマート化された設備が導入されると、靴の生産工程は600回に増えるが、多くの設備が1臺で20、30人に達するため、使用者は減少している。

また、オコングループは1、2年をかけて、作業場の生産設備を1枚のネットワークに接続する計畫で、その時、各生産段階のデータは自動的に會社MESシステム（製造企業の生産過程実行管理システム）に転送され、生産過程は一目瞭然に電気脳に定量化される。

「現在、生産データはパソコンや攜帯電話でも見ることができますが、詳細はありません」周百賢氏は浙江省奧康靴業株式會社千石製造基地の社長で、現在、會社の生産設備は完全自動化に変更されているが、各設備は孤立しており、対応するデータはバーコードをスキャンして會社MESシステムに手動で転送する必要があると述べた。

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作業場の生産設備がネットワークに接続されると、1つの生産ラインに必要な人數は現在の60近くから30近くに減少します。つまり、將來靴を作るには30人しかかからない?！袱蓼俊ⅴぅ螗匹辚弗Д螗然丹欷可b設備を使用すると、作業場労働者の一人當たりの生産能力はさらに向上するだろう」と周百賢氏は述べた。昨年のオコングループは1400人、1人當たりの日産エネルギーは9.66足だったが、2014年は1600人以上、1人當たりの日産エネルギーは7.4足だった。

　永嘉企業が増えている

スマート製造という道を歩む

周百賢氏によると、現在、オコングループの革靴生産ラインは「工業3.0時代」にある。この波の生産設備の大交代は2012年ごろから始まった。

「現在、私たちの良品率は99%~ 99.5%に達しており、將來はさらに高くなるだろう」と周百賢氏は明らかにした。良品率の向上は、主にこの5年間に自動化設備を大量に導入したおかげで、2012年から2015年まで毎年2、3千萬元を投入して自動化設備を購入し、全自動化のフロントヘルプ、ミッドヘルプなどを含む。同社は今年、インテリジェント化された靴の裁斷機などを含む輸入インテリジェント化設備を購入するために5000萬元を投入する計畫で、同社を「工業4.0時代」に一歩前進させる。

実際、オコングループは絶えず資金を投入して全自動化生産設備を購入しており、もう一つの要素は生産コストが大幅に低下していることである--ここ2、3年、靴1足あたりの生産コストが2.3元前後低下した。

周百賢氏は、さらに1、2年のスマート生産設備の交代、およびビッグデータの収集を通じて、消費者はオコングループのオンライン?オフラインの店舗にカスタム?シューズを注文し、攜帯電話を通じて自分が注文した靴の制作進捗をリアルタイムで見ることができると考えている。

現在、ますます多くの永嘉企業が「スマート製造」の道を歩んでいる。

　政府は毎年數千萬元

企業の「智造」のアップグレードを支援する

靴服、ポンプ弁、教育玩具などの産業を主とする永嘉県は、この2年間「スマート製造」で先駆者となった。永嘉県経信局によると、この2年間、同県の一部の上位企業は続々と「機械交換」を行っており、昨年の工業技術改革への投資額は41.11億元に達し、前年同期比31.5%増加し、伸び率は全市で2位となった。その中の一部企業はスマート自動化生産設備を導入し、「工業4.0時代」に一歩踏み出した。

昨年11月、ポンプ弁業界は全省初の生態工業発展省級試験部門に入選した。これについて、永嘉県政府は『永嘉県ポンプ弁業界「機械換人」推進作業方案』を編制し、ポンプ弁業界を全省の10の「機械換人」実施重點プロジェクトの1つに組み入れ、500萬元の省級プロジェクトの資金支援を得た。

永嘉県経信局の擔當者によると、同県企業の「智造」能力のグレードアップを図るため、同県はまた「工業企業の「ゼロ土地」技術改造プロジェクトの審査?認可方式改革の実施に関する通知」を公布し、審査?認可承諾制を通じて、生産空間を増やし、企業の投資活力を引き出すために拡張、改築を奨勵した。

それだけでなく、県は専門的に資金を拠出して企業の「智造」のグレードアップを奨勵し、技術改革に投入された企業に対して資金投入の5%から15%の補助を行っている。永嘉県経信局によると、2014年に全県で32社の企業が「機械交換」などの技術改革資金の補助申請を申告し、投資額は1億8800萬元を申告した。昨年は64社が申告し、申告投資額は2億1900萬元だった。永嘉県経信局の擔當者によると、2014年の同県の企業技術改革への補助金は1238萬11千元で、昨年の補助金はさらに審査中だが、前年より多いことは間違いない。