緑色のハイエンドの靴の生地、世界の靴の材料をリードします。

福建省では2001年に「院士専門家八閩行」が開催されて以來、ますます多くの両院院士が経済社會の発展を助けている。

このうち、すでに13回開催されている「6?18」には、両院の院士は全部で3211人が參加し、6056のプロジェクトを持ってきて、469項を正式に契約し、総金額は270.5億元である。

福建省の産業(yè)発展の中の弱い一環(huán)と白い點を狙って技術(shù)障壁を攻略して、近代的なハイテクを応用して伝統(tǒng)産業(yè)に接ぎ木して、発展戦略の新興産業(yè)を育成します。

現(xiàn)在、八閩に院士専門家ワークステーションが至るところに咲き、省級駅だけで145軒に達(dá)し、駅に入る作業(yè)院士133人、院士チーム専門家929人で、年間平均生産額は357億元で、年間利益稅は45.8億元を達(dá)成しています。

ハイテク塗料が國産化され、國際獨占を破る。

私たちは中原集団の評価を通じて、生産を急いでいます。最初の「華龍一號」パキスタン原子力発電所プロジェクトの塗料は來月出荷されます。

6月8日、手紙と新材料株式會社の會長王詩_氏は言う。

今年3月、手紙と成功は「華龍一號」の海外第一駅であるパキスタン原子力発電所のプロジェクトに當(dāng)たって、率先して原子力塗料の國産化を?qū)g現(xiàn)しました。

2014年の中標(biāo)泉州の海を跨ぐ大橋から、國內(nèi)の海を跨ぐ橋の防腐塗料を書き換えて輸入の歴史に頼って、今まで我が國の自主的な知的財産権を持つ核級塗料を開発しました。世界の原子力発電所の建設(shè)に使う塗料を破って、米國と日本のメーカーに獨占されている局面で、この泉州民企業(yè)はどうやってできますか？

知恵を借りる。

王詩一語で喝破する。

彼は「中國工程院の侯保栄院士と協(xié)力することによって、私達(dá)の製品は絶えずグレードアップし、國際競爭に參加し始めました。

原子力発電、軍工、工事機(jī)械塗料まで、建築、軽工業(yè)、家電塗料まで、最高の全體解決案があります。

第一陣の國家トーチ計畫の重點ハイテク企業(yè)として、信用と研究開発と生産実力はすでに國內(nèi)塗料業(yè)界ブランドのトップ10にランクされましたが、企業(yè)は満足していません。

「十八大は海洋強(qiáng)國戦略を打ち出し、海洋裝備が重要な発展領(lǐng)域となり、これによって巨大な海洋裝備が防腐防護(hù)市場の商機(jī)をもたらす。

當(dāng)時、私たちはモデルチェンジしたいのですが、どうやって行けばいいのか分かりませんでした」

王詩説

2014年、中國科學(xué)院海洋研究所、中國工程院侯保栄院士と共に院士専門家ワークステーションを建設(shè)することによって、局面は迅速に開けられた。

さまざまな海域で海洋裝備の腐食規(guī)則に対して、雙方は技術(shù)の優(yōu)れた人員を選抜してプロジェクトを構(gòu)成して、共同で関ジャニ∞グループを攻撃して、耐久性、付著性と耐衝撃性を持つ環(huán)境保護(hù)新型防腐塗料を開発しました。

また、複層被覆腐食防止技術(shù)の成果はワークステーションで転化に成功し、防腐性能は30～50年に達(dá)し、同類製品より10年以上向上した。

富亜鉛下地塗料は腐食防止性能があるので、鉄鋼や設(shè)備の防腐塗裝に広く応用されています。伝統(tǒng)的な亜鉛下地塗料は大量の亜鉛粉を添加して腐食防止剤として使用しなければなりません。

昨年10月、信と侯院士のチームが協(xié)力して、世界に先駆けて「＋グラフェン防腐下地塗料」を発売しました。等量の亜鉛粉を前提として、塩耐性は伝統(tǒng)的な亜鉛下地塗料の2倍以上になりました。

現(xiàn)在、製品はすでに試用に投入されました。

「新分野に入ると、製品の技術(shù)量が高く、付加価値も大幅に向上します。

昨年、下流の取引先が大幅に60%減少した場合、企業(yè)収益はほぼ橫ばいだった。

「一帯一路」戦略の深化に伴い、より多くの新プロジェクトを落札し、來年は爆発的な発展が期待されます。

王詩_自信満々である。

スニーカーの分野では國際的に有名なところがあります。

企業(yè)は普通専門のサプライヤーがいますが、華峰集団はこの慣例を打ち破りました。國內(nèi)で唯一の一つとなりました。世界トップ3の有名なスポーツブランドナイキ、アディダス、新百倫の認(rèn)証を受けたファブリックサプライヤーです。

ここ數(shù)日、プー田華峰公司の専門家ワークステーションで、東華大學(xué)機(jī)械學(xué)院の十?dāng)?shù)人の研究者が、華峰公司が招いた海外の専門家、企業(yè)の研究開発基幹とともに、スマート裝備の研究開発と紡績新材料プロジェクトを展開しています。

聞くところによると、東華大學(xué)は現(xiàn)在機(jī)械、古びた織物の再生利用、ファッションデザイン及び化學(xué)工業(yè)の補(bǔ)助剤印刷用インク開発チームが華峰にサービスしています。リーダーは東華大學(xué)の元副校長で、中國工程院の兪建勇さんです。

「海外の巨人との會話で優(yōu)位に立つのは、院士チームを中心とした強(qiáng)力な研究開発力だ」

華峰研究院の李天源副院長は言う。

2015年2月、華峰は兪建勇院士を首席科學(xué)者として招聘し、華峰上海研究院とプー田院士専門家ワークステーションを共同で設(shè)立しました。

研究開発と革新を重視し、投入を惜しまない、技術(shù)実力が十分で、開発理念がリードしているのは院士相中華峰の原因です。

材料開発を主とするハイテク企業(yè)として、華峰集団の研究投資は累計で億元に達(dá)しました。

強(qiáng)力に連攜し、雙方は企業(yè)の発展戦略の制定、重要な技術(shù)難問の難関突破、科學(xué)技術(shù)革新の成果が産業(yè)化に転化し、高レベルの革新人材を育成するなど、深く協(xié)力し、革新チェーンを完備し、産業(yè)チェーンを拡張し、一連の重大な突破を?qū)g現(xiàn)しました。

伝統(tǒng)的な靴の製造プロセスは十?dāng)?shù)工程があります。新しい技術(shù)を採用して、布地成型、水性環(huán)境保護(hù)印刷または昇華転寫の2工程だけで、靴の表面は一回成型します。

靴の表面は3 D印刷技術(shù)を採用して、接著剤が見えないで、針の車の縫合の痕跡、この自主的な知的財産権のブランドの“Haptic”の靴の表面の材料、すでに2020年まで署名しました。

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雙方は共同でスマート化作業(yè)場を開発し、運動靴材の知能生産システムを開発し、靴の生産プロセスの自動化、知能化を推進(jìn)する。

このスマート化システムは開発に成功しました。まもなく実用化されます。

現(xiàn)在300人の労働者を必要とする職場では、一人だけが必要です。

李天源さんは言います。

院士チームのリードラインを架けて、華峰は中國科學(xué)院海西研究院呉立新チームと共同で「靴服生地工程技術(shù)研究センター」を設(shè)立し、3 Dプリントシリーズの材料、技術(shù)の研究開発を行っています。

プー田市秀嶼區(qū)華峰紡織新材料産業(yè)園では、建築面積が4萬平方メートル以上の華峰研究院が建設(shè)を加速し、年末までに投用する。

院士ワークステーションに頼って、この民営企業(yè)は多くのハイエンドの人材を引きつけて殘して、累計で特許を申請して186項に達(dá)します。

工場化して食用菌を栽培し、革新的な中國に入る。

6月7日、中央テレビは科學(xué)欄に近づいて、「革新中國きのこ工場」と題して、漳州の2つの食用菌企業(yè)：中國緑寶集団有限公司と福建萬辰生物科學(xué)技術(shù)株式有限公司を報道しました。

食用菌業(yè)界では、この2つの企業(yè)は非常に有名です。2015年に香港のマザーボードに緑の寶グループが上場し、業(yè)界初の香港で発売された食用菌企業(yè)になりました。

この2つの企業(yè)は、いずれも院士ワークステーションが建てられており、いずれも中國唯一の食用菌院士である吉林農(nóng)大菌物學(xué)教授、中國工程院院士の李玉氏を筆頭にしている。

最近、記者は中國の緑の寶グループに入り、食用菌の生産の奇妙な過程を體験しました。きのこを栽培する「土壌」は、玉米芯、麩皮などの農(nóng)作物の原料です。自動化瓶詰め、高溫全密封殺菌、無菌室の接種栽培、全過程で空気浄化処理を行います。

このような工場の集約は効率的で、季節(jié)區(qū)域の制限を受けず、農(nóng)耕と爭わず、すでに全國に「搬出」されてきました。

鄭如燕副総裁は記者団に対し、緑寶集団は1995年に設(shè)立され、缶詰生産企業(yè)から発展してきた。2004年からエリンギとマッシュルームの栽培実験基地を設(shè)立し、垂直一體化産業(yè)チェーンを持つ食用菌産業(yè)基地を形成してきた。

2012年11月に上場して院士ワークステーションを設(shè)立した後、院士チームは企業(yè)の発展に方向性の指導(dǎo)を行います。

同時に、企業(yè)と院士チームが協(xié)力して、食用菌種、調(diào)合、栽培工程、深層加工及びバイオ技術(shù)の研究開発を行い、絶えず新しい分野を開拓しています。2012年には企業(yè)が技術(shù)研究開発を深め、工場化して食用菌を生産した後の廃袋サイクルを再び雙胞茸の生産に利用し、コストを下げると同時に製品の品質(zhì)を高めました。

現(xiàn)在、私達(dá)はすでに全國最大のエリンギの生産者と七重のキノコの供給商になりました。

今年も全國で率先して食用菌の新品種の工場化生産を行っています。

次は引き続き工場の菌種の開発を増やし、全國化の取り組みを加速させます。」

鄭如燕は言った。