Dystarは緑のリード力を重視し、ポリエステル繊維の環境保護染色理念を実現します。

シンガポールに本社を置くDyStarグループはCadira計畫を拡大しています。新しいポリエステル繊維染色技術を導入して、水、廃棄物、エネルギー消費を減らすことができます。

この會社は従來から提供しています。

繊維や皮革などの産業に補助剤を與えると、Cadira Polyesterは資源効率計畫（Resource Efficiency_Program）の第二の理念として、ブランド商、小売商及びそのサプライヤーを助けて資源を節約し、織物における炭素足跡を減らすことを目的としています。

同社は、この提案はEliot工程最適化ツール「Optidye＿PES」を利用し、Dianix染料とSera補助剤を結合して、「一回で成功した」という効能を高め、エネルギー、水と化學品の消費、汚水排出を低減すると発表しました。

また、

処理時間を短縮でき、向上しました。

。

DyStarは，全面的な最適化に伴い，生産効率は58%に達すると説明した。

水洗/染色は、染料の中で還元洗浄も水とエネルギーの消費を減少させ、還元洗浄代替品でも下水の排出を減少させることができる。

この計畫の最初の概念はセルロースでの染色に使われるCadira Reactiveです。

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國家品質監督検査検疫総局と國家標準化管理委員會は共同で2016年第8號國家標準公告を発表し、揚子石化會社品質検査センターが起草したPTA製品規格及びPTA粒度分布など5つの方法基準を正式に発表し、2017年1月1日から実施し、國內のPTA國家統一規格がない歴史を終了し、國內PTA製品品質基準を統一するために「定規」を提供し、業界全體の品質向上を推進します。

揚子石化は1989年に生産開始された45萬トン/年PTA生産裝置は國內最大で、一度に國內のPTA市場の総量90%以上のシェアを占めています。製品の品質はユーザーに「世界一流、アジア最高」と譽められています。かつて中國のブランド商品として評価されました。

揚子石化PTAの上場価格は國內市場の風向基準とされています。

改造を経て、現在揚子石化はすでに105萬トン/年の設計生産能力を持っています。一部のユーザーに獨占サプライヤーとして確定されました。揚子石化は最初にISO 9000品質管理體系を徹底した製品です。

同時に工業裝置に頼って、同社の研究院と化學工場はPTAセットの技術を開発しました。自家技術で2番PTAを技術改造して、エネルギー消耗は100キロの標油/トンのPTAを下げました。

しかし、長い間、國內では統一された國家基準がなく、各企業はそれぞれの企業で基準を定めて生産を組織し、市場の規範管理に影響を與えました。特にここ數年來、民営企業はPTAを大規模に投資し、國內PTAの生産能力は5000萬トンを超えました。

今回の國家標準委員會は揚子石化に委託してPTA國家標準を起草しました。目的は國內市場の製品基準を統一することです。長期以來の業界標準を解決するのは難しいです。