萬(wàn)事利糸:デジタルプリントは「開(kāi)く」ほど美しいです。
時(shí)代の移り変わりと経済消費(fèi)の変化につれて、多くの伝統(tǒng)的なシルク企業(yè)の発展は困難を極めていると言えます。
しかし、萬(wàn)事利グループの近年の歩みを振り返ってみると、北京五輪、上海萬(wàn)博、広州アジア大會(huì)、APEC會(huì)議に參加して、國(guó)際的な買(mǎi)収を行っているのが見(jiàn)えてきました。
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國(guó)內(nèi)だけでなく、國(guó)際舞臺(tái)においても、風(fēng)景は無(wú)限です。
「萬(wàn)事利がこれらの成績(jī)を取ったのは多くの原因があり、先進(jìn)的なデジタルを持っています。
プリント技術(shù)
フレキシブル生産を?qū)g現(xiàn)することがコア要因の一つです。」
萬(wàn)事利シルク科學(xué)技術(shù)有限會(huì)社の社長(zhǎng)の馬廷方はこのように強(qiáng)調(diào)しています。
1リードして「數(shù)印」研究を展開(kāi)する
現(xiàn)在、デジタルプリントは低汚染、低消費(fèi)、高付加価値、フレキシブルな生産特徴によって、多くの企業(yè)が投資している。
しかし、十?dāng)?shù)年前までは、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)でのデジタルプリントの狀況は非常に気まずく、ほとんど誰(shuí)も聞いていませんでした。
「當(dāng)時(shí)、デジタルプリントの価格コストは多くの企業(yè)にとって望ましくないものでしたが、伝統(tǒng)的なシルクプリントのプロセスは長(zhǎng)く、技術(shù)的に困難で、電力消費(fèi)、廃水が多いなどの問(wèn)題は避けられませんでした。
デジタルプリントの出現(xiàn)はシルクの伝統(tǒng)的なプリントの不足と欠陥を補(bǔ)いました。
だから、どんな代価を払っても、解決しなければなりません。」
馬廷方はこう言います。
2005年、萬(wàn)事利はデジタルプリント技術(shù)の研究開(kāi)発を決意しました。
しかし、若いデジタルプリント機(jī)のスピードなどの制約を受けて、スタートの數(shù)年前に、萬(wàn)事利はずっと生地の産業(yè)化の要求に達(dá)しませんでした。
「伝統(tǒng)的なプリントとデジタルプリントの原理は全く違っています。同じ色と模様を作ることは、會(huì)社の技術(shù)チームにとって大きな挑戦です。」
馬廷方は回想して言います。
しかし、功夫が人望を抱かず、デジタルプリント産業(yè)化は2008年に実現(xiàn)されました。
マゼンチン側(cè)は「多くの研究を経て、會(huì)社の技術(shù)者は色分解技術(shù)の改善、噴印パラメータの調(diào)整及びインクの選別から始まり、ついにデジタル色彩シミュレーションという重大な技術(shù)課題を解決し、他の一連の技術(shù)の改善と高度化に協(xié)力して、デジタルプリントの大規(guī)模なカスタマイズが産業(yè)化されるようになりました。」
現(xiàn)在、デジタルプリント技術(shù)はますます成熟し、生産量も大幅に増加しており、速度はもはやこの技術(shù)の桎梏ではない。
2014年、シルク工業(yè)生産、見(jiàn)學(xué)、教育及び観光を一體化した萬(wàn)事利下沙工業(yè)園が建設(shè)され、使用されました。
今、この基地の中で、イタリアの美佳尼、日本のエプソン、杭州の宏華などの國(guó)內(nèi)外の先進(jìn)的なデジタルプリント機(jī)は整然と働いています。
調(diào)査によると、このプロジェクトは年間900萬(wàn)平方メートルのシルクプリント織物を生産しています。膨大な生産能力は萬(wàn)事利自身の生産需要を満たしているだけでなく、対外企業(yè)の受注加工も兼ねることができます。
2超前環(huán)境保護(hù)の低減コスト
全國(guó)各地で環(huán)境保護(hù)の基準(zhǔn)達(dá)成に悩んでいる時(shí)、萬(wàn)事利は環(huán)境保護(hù)の意識(shí)を超えて、合理的に汚染物質(zhì)を排出して発展の足どりを一刻も休ませません。
下沙園區(qū)の工場(chǎng)では、硬化後の地面には汚水が少しも見(jiàn)えず、職場(chǎng)の環(huán)境が綺麗です。
このプロジェクトは低汚水シルクのデジタルプリント技術(shù)を採(cǎi)用しています。
マゼンチン側(cè)の紹介によると、この技術(shù)は伝統(tǒng)的な捺染技術(shù)に比べ、染料の消費(fèi)量は30%節(jié)約し、水の消費(fèi)量は85%減少し、電力消費(fèi)量は45%減少し、単位の水処理コストは30%減少し、廃水は循環(huán)的に利用できる。
マーティン側(cè)によると、シルク製品の生産は全行程緑環(huán)境保護(hù)のはずです。
「捺染廃水は水量が多く、生化學(xué)性が悪い、塩含有量が高い、色度が高い、水質(zhì)の変動(dòng)が大きいなどの特徴があります。
資源、環(huán)境などの剛性の制約が日増しに強(qiáng)化されるにつれて、捺染企業(yè)は発展しなければならない。環(huán)境保護(hù)管理という試練に直面し、積極的に勇敢に乗り越えなければならない。科學(xué)技術(shù)の含有量が高い自己整備を通じて、モデルチェンジの進(jìn)級(jí)こそ道がある。
彼は言った。
聞くところによると、今、萬(wàn)事利が開(kāi)発した低汚水シルクのデジタルプリント技術(shù)はほとんどほとんどシルクの製品をカバーしています。例えば、シルクの服裝、マフラー、ネクタイ、さらにはシルクの家紡など、寢具、カーテン、バッグ、ストラップなど、デジタルプリントの姿が現(xiàn)れます。
年報(bào)によると、2015年には萬(wàn)事利グループの販売は同11%増、利益は同10%増となり、そのうちシルクプレートの販売は同12%増、利益は同26%増となった。
3カラーマネージメントの難問(wèn)を解く
確認(rèn)できませんが、現(xiàn)在の企業(yè)は一般的にデジタルプリント機(jī)のサンプル反応速度が速く、サンプルを作るコストが低く、効果の一致性が良いと考えていますが、シルクのファブリックにとって、デジタルプリントは緊急解決の問(wèn)題が殘っています。
例えば、伝統(tǒng)的なプリントに比べて、デジタルプリントはCMYK混色プリントであり、すべての色は四色インクで混合されています。インクの違い、印刷ヘッドの違い、印刷過(guò)程における環(huán)境の微小な変化など、わずかな外部変化が、混色後の一連の色の正確性に影響します。
「以前は、多くの伝統(tǒng)的なプリントの模様はデジタルプリントで生産されていましたが、伝統(tǒng)的なプリントとデジタルプリントの原理は全く違っています。
2008年以降、會(huì)社の技術(shù)者は原稿を描く技術(shù)を改善したり、スプレーパラメータを調(diào)整したり、インクを選別したりすることから、多くの研究を重ねて、やっとこの重大な技術(shù)問(wèn)題を解決しました。
マゼンチン側(cè)は回想して言います。
「會(huì)社は2013年末から研究を開(kāi)始し、2014年5月に杭州電子科技大學(xué)デジタルメディアと蕓術(shù)設(shè)計(jì)學(xué)院チームを招聘し、デジタルプリントの色彩管理プロジェクトに対してクロスボーダー協(xié)力を行い、『色彩管理シミュレーションシステム』の研究に力を入れ、色再現(xiàn)度が95%以上に達(dá)することを確保した」
馬廷方は誇らしげに言った。
調(diào)査によると、2年間の大量試験とテストを通じて、デジタルプリントプロセスにおいて色欠損を引き起こしやすい一環(huán)を逐次改善し、データの方式で各工程間の損失の部分を管理システムに補(bǔ)足し、「見(jiàn)たところ所得」の目標(biāo)を?qū)g現(xiàn)した。
「萬(wàn)事利は國(guó)內(nèi)初の織物デジタルプリント全過(guò)程で色彩管理を?qū)g施した企業(yè)です。
元の色に対して色を調(diào)整して、色に対して數(shù)字を調(diào)整します。
このように、調(diào)整員はパソコンで色を調(diào)整すれば早くて正確になります。
また、異なる機(jī)種のカラーマッチングも実現(xiàn)しました。」
馬廷側(cè)は、一般的に異なる設(shè)備はノズル、インク、管理ソフトによって同じ花型を打つ場(chǎng)合、色が一致しないと補(bǔ)足しています。
しかし、色管理の実施によって、萬(wàn)事利は二つの異なる設(shè)備の色をマッチングさせて、色の一致した製品を印刷することができます。
もちろん、色彩管理システムを徹底的に発揮するには、各プリントの工程(例えば、糊付け、のり付け、蒸発、水洗い、整理など)において、比較的厳しい標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)を?qū)g施しなければならない。
カラーマネージメントはダイナミックなプロセスであり、生産條件の変化に合わせて調(diào)整を続けなければならない。
簡(jiǎn)単な例を挙げると、使っているモニターやスキャナーは少なくとも一ヶ月に一度は補(bǔ)正を行います。
_馬廷方は言った。
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