48 Kの大きい絹糸の炭素の繊維の技術の難點は次々と重なって、吉林の化學繊維はどうしてこの“硬い骨”をかじることができますか？

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強國にとって、大きい絹糸の炭素の繊維の製造技術はその炭素の繊維の業界が低いコスト化の肝心な技術の1つを実現するので、大きい絹糸の束も炭素の繊維の工業の領域の大きい面積の応用の主要な技術のパスです。

中國の炭素繊維産業はこれからもっと競爭力を強化したいです。大きな絹糸束は重要な発展方向です。

しかし、技術の準備が難しく、大きな糸が「かじりにくい硬骨骨骨骨」となっているため、國內の炭素繊維企業が多くの恐れを感じています。

しかし、この狀況は先導企業によって一歩一歩突破されつつある。

最近、吉林化繊集団（以下、吉林化繊と略稱する）から、同社が自主的に開発した48 kの大糸炭素繊維原糸が順調に炭化して大量生産を続けており、炭化効果が予想をはるかに超えており、各指標は日本の東レT 300級製品のレベルを超えており、24 kの炭素繊維の市場化に成功した後のもう一つの炭素繊維維新製品となっている。

では、

大きい絹糸の束の方面でどれらの新しい突破がありましたか？

準備技術の難點は具體的にどのような方面に現れていますか？その未來の市場発展の見通しはどうですか？先日、記者は上記の問題について深く取材しました。

炭素繊維の生産における1 kとは、1本の炭素繊維の原糸の中に1000本の単線が含まれていることをいう。

業界の標準に従って、1束の炭素繊維の中の1本の糸の本數は24 kより小さい炭素の繊維、例えば1 k、3 kの炭素の繊維はすべて小さい糸の炭素の繊維に屬して、1束の炭素の繊維の中の1本の糸の本數は24 kの炭素の繊維に屬して大きいあるいは等しいです。

小さいフィラメントより、大きなフィラメント炭素繊維の生産効率が高く、

準備過程での敷き層の効率も高く、生産コストは約30%以上低減できます。

國際市場から見ると、大糸束炭素繊維は主に風電葉っぱ、エネルギー建築などの工業市場に使われています。

吉林化繊は今回炭素化に成功した48 k炭素繊維の原糸で、原糸の中に4800本の単線が含まれていて、大きな絹糸に屬しています。

48 kの大きい絹糸の炭素の繊維の最大の優位、同じ生産條件の下で大幅に炭素の繊維の単線の生産能力を高めることができて、生産の低いコスト化を実現して、炭素の繊維を打ち破ることに役立って価格のわりに高い持ってくる応用の制限のため、炭素の繊維の複合材料のために更に市場を開拓して基礎を打ち立てます。

吉林化繊は2017年7月から48 k大糸束炭素繊維原糸を研究し、24 k炭素繊維原糸の生産経験を參考にして、原液の流れを再構築し、重要な裝備技術をアップグレードします。

今年7月、會社は48 kの炭素繊維原糸の重合、紡糸技術を開発しました。千トン級のPAN基48 k炭素繊維原糸技術工蕓バッグを形成して、48 kの炭素繊維原糸を量産してみました。

製品の表面から品質が安定するまで、吉林化繊研究開発チームは相次いで線密度のコントロールが難しい、水洗い効果が不均一、原糸の強度が不安定などの難題を克服しました。

実は、昨年末、吉林化繊8000トンの大糸束炭素繊維炭化プロジェクトの一期2000トンの生産ラインはすでに試運転に成功しました。その後、安定運行を実現しました。我が國の大糸束炭素繊維の生産技術が重要な一歩を踏み出したことを示しています。これは今回の成功のために48 kの大糸束炭素繊維原糸の炭素化を実現しました。

その全體の8000トンの大糸束炭素繊維の炭素化プロジェクトは來年末に完成する予定です。

吉林化繊は48 k原糸を生産した後、第一時間から2000トン/年の炭素化生産ラインまで酸化、炭化試験を行い、上流と下流は共同で稅関を攻略し、小試験、中から大量の炭素化を試して、繰り返し調整、検証して、最終的に100束の48 k炭素繊維原糸の順調な炭素化を実現しました。

テストによると、48 kの大糸束炭素繊維の引張強度、引張係數、層間せん斷強度などの指標はいずれも応用の必要性を満たすことができます。

これにより、吉林化繊は本當の意味で國內初の48 k大糸束炭素繊維を生産しました。

48 kの大糸束炭素繊維の量産を実現することは大きな意味がある。

業界関係者は、炭素繊維の製造技術を絶えず攻略し、自主的創造革新を堅持し、中國の炭素繊維の産業化レベルを持続的に向上させ、低コスト化を継続的に推進してこそ、わが國の炭素繊維が風電葉っぱ、油田、常圧及び高圧収容器、軌道交通などの工業分野に広く応用され、中國の製造のために大きな変化から強い保障を提供できると指摘しています。

大きなビーム技術の難點は系統性を呈しています。

ある機関は、今後數年間の大糸束炭素繊維の年間需要増加率は16%を超えると予想しており、2020年までに、世界市場の大糸束炭素繊維に対する需要量は15萬トンに達し、中國市場の需要量は7.7萬トンに達すると予想しています。

吉林化繊グループの宋徳武會長によると、これまで數十年間、國際炭素繊維産業の発展と壯大は主に日本の東レなどの炭素繊維の先導企業とボーイング、エアバスのような航空宇宙領域の下流応用企業が力を合わせて推進してきました。航空宇宙分野もずっと炭素繊維の最も主要な応用市場です。

この技術體系の下で、炭素繊維の調製技術は主に小フィラメント、高強度路線を走ります。

中國の炭素繊維産業のここ10年余りの急速な発展は主にこの考え方によって前に行くのです。

しかし、この段階まで発展してきました。小糸束炭素繊維応用市場の伸びが緩やかになりました。そのため、吉林化繊は小糸束炭素繊維の原糸生産を維持している産業基礎の上に、ここ數年は「低コスト、大糸束、通用化、高品質」の方向に努力しています。

しかし、大ネジ技術は、食べにくい「硬骨骨骨」のように、企業が気楽に食べられるというものではありません。

調査によると、現在、中國で大きな絹糸の炭素繊維の原糸を生産できる企業はまだ少數で、本當に市場化を実現するのは更にごくわずかです。

もとの糸の工蕓は濕式法の二歩法の工蕓とDSO（乾式噴霧濕式）の技術に分けて、吉林の化學繊維は濕式法の二歩法を使います。

では、大糸束炭素繊維の調製技術はどのような面で難しいですか？

難點の一つは、大糸束炭素繊維の生産にはこれまで明確な標準と健全な體系がなかったことであり、これは研究開発に大きな困難を與えました。

例えば、1 k、3 kの小さい糸束の炭素の繊維を生産するならば、1つのスプレーボードの上で1000個、3000個の穴があって、しかしもし生産するのが48 kの大きい糸の束の炭素の繊維だならば、1つのスプレーボードの上で4800個の穴があって、これ自身は一定の挑戦性を持ちます。

難點二はCV値の安定性である。

もし3 kの小さい糸の炭素の繊維を生産するのだならば、1つのスプレーボードの上の3000個の穴の中で噴き出してくるすべての糸の平均度を必要として、これは比較的に容易です。しかし、48 kの大きい糸の束の炭素の繊維を生産するのだならば、ひとつのスプレーボードの上の4800個の穴の中で噴き出すすべての糸の均等度はすべて同じで、基數倍大きくなりました。

難點の三は毛糸の問題です。毛糸の問題は普通紡績過程に伴ってずっと存在しています。企業がやるべきことは毛糸の比率を合理的な範囲にコントロールすることです。

もし1 kの炭素繊維を生産するならば、1%の毛糸によって占めて比べて、10本の毛糸を出すことができて、これは明らかではありません；しかしもし48 kの炭素の繊維を生産するならば、同じ毛糸の割合によって、400數本の毛糸が現れて、これは毛糸を比較的に明らかに見えることができます。

そのため、どのように大きい絹糸の炭素の繊維の毛糸の比率を制御しますか？

難點の4は炭素化の一環で、大きい絹糸の炭素の繊維のもとの糸は生産してきた後に、炭素化の一環でまた多くの新しい挑戦に直面します。

例えば、毛糸の問題は原糸では明らかではないかもしれませんが、炭素化の段階では急激な化學反応が発生し、繊維分子構造の中のいくつかの結合破壊などの現象が発生する可能性があります。

これらの難題を解決するには、企業は単體の配合比、工程調合の改善、各生産環節の模索と改善などの面から努力する必要があります。

大きなビームの調製技術は複雑なシステム工學であることが分かった。

これらの難題を克服するには、企業が技術の難関を継続的に行う必要があります。これは通常、困難度が高く、投入が遅く、効果が遅い長期的な過程であり、企業が資金、技術、人材、裝備などの総合的なレベルを試練しています。

貴重なのは、吉林化繊はここ數年技術の難関を絶えず攻略して、一歩一歩大きい絹糸のこの“硬骨骨骨”をかじって、そして1歩1歩市場の認可を得ました。

記者によると、今年1～7月、吉林化繊炭素繊維の原糸の販売量は3834トンで、前年同期比102%増加した。