綿染色中の「死痕」及びサイズの不安定と布の効果の悪い生産工程を解決する。

綿のニットは染色加工の過程でサイズの安定性が悪く、しわの折り目などが発生しやすい問題について、綿のニットの縮水と布地のしわの折り目の原因を述べ、設備とプロセスの両面から綿のニットの縮み率を下げ、綿のニットのしわの発生を防止する具體的な措置を提出しました。

綿の染色加工によくある品質問題

綿ニットは染色加工中によく発生する品質問題は4つの面に表れています。

1.カラー、プリントに色花、色収差、色堅牢性不良などの問題が現れやすいです。

2.繊維の損傷が大きい；

3.織物の縮水率が高く、サイズの安定性が悪い。

4.布面のしわの折り目現象が深刻で、摩擦毛羽が多く、つまり布面の効果が悪い。

染料と補助剤の化學工業従事者と染色者の共同の努力を経て、染色に関する問題と繊維の損傷が比較的に重い問題が解決されましたが、綿ニットのサイズの安定性と布面の効果の差（しわの折り目と毛羽と表現されています）という問題は、長い間良く解決されていませんでした。

縮水と布地のしわの折り目が原因です。

1.綿ニットが縮む原因

織物の縮水度を測る縮水率は、ドラム式洗濯機で洗濯します。つまり、織物が水の中で完全にたるみ狀態で自由に収縮された結果、染色加工された素地と成衣だけではなく、松式洗濯時に縮水します。ニットは水で洗ったり、水の中で緩み処理を行う収縮過程は、繊維の収縮、糸の収縮、織物構造の収縮によって共同で完成されます。

1.1繊維の縮水

繊維は外力によって伸び、繊維內に內応力を形成しますが、引張り狀態の乾燥作用と繊維間の引張力、糸間のインターリーブ抵抗が作用して、この伸び狀態と內応力が一時的に固定されます。水または水蒸気処理時に、水分子は繊維の大きな分子鎖間の作用を弱めて、大きな分子鎖の作用を低下させます。

繊維は外力によって引っ張られて伸びやすく、大きな縮水率が発生します。綿編み物は、その練漂、染色過程に松式の加工方式を採用すれば、繊維は伸びません。繊維の原因による縮水率は小さいですが、引張力が大きい加工方式を採用すれば、より大きな縮み率が発生します。注意しなければならないのは、外力によって引っ張られた繊維の変形は、繊維間の抱合と糸間の織り込み抵抗によって回復しにくくなるので、綿編み物のドリフトや染色中の引っ張り外力の制御に注意しなければなりません。

1.2糸が縮む

糸の縮みは，繊維の吸水性膨張と糸の外力作用によって生じる伸長の二つの側面から來ている。

まず，繊維が水の中で水を吸い込んで膨張すると糸の長さが収縮し，膨張性が大きいほど繊維織物が収縮し，それによる縮水率が大きくなる。いくつかのセルロース繊維の膨潤特性を表1に示した。

　　繊維の溶解により、糸の有効徑が増加し、伸びなくなり、さらに短くなります。糸の解撚が発生する可能性がない場合は、糸軸に沿ったストロークを低減することにより、糸の位置と姿勢を調整し、糸を短くします。

また、染色整濕加工中に大きな引張外力作用や引張外力は大きすぎず、長時間にわたって連続的に織物に作用しているため、織物が緩んで収縮する機會がないため、糸が伸びたり、糸の撚りが低下する現象が必ず起こります。濕式加工中の水は、セルロース繊維糸糸に対して定撚り作用があります。

自由狀態の糸は、この引張りだけでは完全に縮みますが、織物の中の糸は、繊維間の抱合力と糸間のインターリーブ抵抗によって回復しにくくなります。これは超張幅、ゴムカーペット予縮などの整理方法だけでは元に戻りにくいですが、ドラム洗濯機の中や、織物を完全に緩めることができます。

1.3織物の縮み

綿の繊維は水の中で水を吸い込んで膨張して、糸の構造の変化を引き起こすことができるだけではなくて、編み物のコイルの構造の変化をも引き起こします。

まず、繊維の膨潤により、糸の有効徑が増大し、糸の引っ張りが取れなくなり、糸自體が短縮された場合、オンライン罠ノードにおいては、コイル幅を拡大し、コイルの高さを短縮したり、コイルの三次元空間狀態を縮小したりするだけで、編み物の縦方向と橫方向の共同収縮を引き起こす可能性がある（b 1）。a又はb 1>b，a 1

また、引張り変形しやすいニットは、ドリフトや染色などのウェット加工の過程で、小さな外力で引っ張り出してもコイルに大きな変形が生じやすく、コイルの高さが増大し、コイルの幅が縮小することがよく見られます。綿ニットはウェット狀態でのこのような変形は、織物の罠の結線抵抗と繊維の間に力を合わせて回復しにくいため、より大きな縮水空間をもたらします。

また、ウェット加工において糸が外力で引張り変形する程度よりも、コイルが引張りされているため、織物の変形の度合いが大きくなります。ニットが縦または橫に外力を受けて引張りますと、まずコイルの高さや幅が大きくなります。もちろん、外力が伸びてコイルが伸びてくる織物の伸長量は大きいが、適切な後整理技術（例えば、超音波、ゴムカーペットの予縮）によって、縮みやすくなります。

コットンニット（片面）にシワや痕ができる原因

綿ニット、特に片面のニットは、染色加工の過程で発生しやすく、整理しても消えないしわの折り目に見えます。この現象が発生する根本的な原因は，繊維の膨張にも密接に関係している。

綿繊維の溶解は必然的に糸構造とコイル構造の変化を引き起こし、糸構造の変化は糸の太さ、短さ、ねじれの増大と表現され、コイル構造の変化は円弧の増大と円柱の短縮または円柱間隔の縮小と表現され、この二つの変化の結果、織物の収縮が緻密になる。糸のインターリーブ抵抗と繊維間の結合が織物組織構造に対する制約のために，繊維の膨潤過程は可逆的であるが，収縮した緻密な織物形態は繊維形態の回復によって回復することはない。

　　織密稀松的單面棉針織原坯布，在進行初次濕加工(如練漂)時，如果織物受到了不規則外力作用(大小不一、方向任意)，如織物繩狀運行、壓輥擠壓、染色機噴嘴擠壓、織物本身堆布擠壓等，在纖維還未溶脹或溶脹效果還很差的時候，由于纖維抱合力較差、紗線交織阻力較小，紗線結構(表現為捻度)和織物結構(表現為套結點的三維空間)會產生不均勻的變化，這樣織物因纖維溶脹發生的收縮致密效果也將是不均勻的，而這種織物密度不勻、套結點三維空間有異樣的效果，卻會因溶脹收縮后已經大大增高了的纖維抱合力，和紗線交織阻力的作用而無法復原，于是就形成了看似是褶皺折痕的現象。両面編み物は、織物組織構造のために、その布の狀態において、かなり高い糸のインターリーブ抵抗と繊維を持って力を合わせています。最初の濕式加工（例えば、練漂）では、織物が不規則外力の作用で不均一収縮現象が発生しにくいです。

綿ニットの初回濕式加工工程は、多くが練漂です。また、染色機を使って縄狀練漂を行うので、多くの染色工場は、片面の綿編み物が現れた後、整理できないしわの折痕は紐狀練漂によるもので、平幅の練漂方だけが克服できると勘違いしています。

綿ニットの防縮技術

綿編み物の縮みは三つの面から來ています。つまり、繊維の縮み、糸の縮みと織物（コイル）の縮みです。そして、すべて織物の張り張りと関係があります。そのため、縮み防止の方法と技術は次の4つの方法を取ることができます。

a.綿編み物の濡れ加工中の引張外力をできるだけ小さくします。

b.ブランチと染色を練習する前に、布に対して弛緩濕布処理を行い、織物を十分に収縮させて緻密にする；

c.シルク光処理を採用する。

d.漂白、染色、印紙を練習した後、強制的に収縮を防止する技術整理を行う。

1.引張力を減らす練漂、染色、水洗技術

ニットの引張変形の特徴は、洗浄、染色、水洗いなどの過程で織物の引張力を制御することに大きな困難をもたらしています。これもニットの連続化練漂と染色技術の発展が遅い重要な原因です。噴射染色機などの間欠式染色機で練漂、染色及び水洗などの全過程の長所の一つです。

この良好な緩和効果は，織物が運転中に弛みを絶えず得る緩和領域と，織物に小さな張力を加えるだけで織物を高速に動作させる低張力の引張り領域から生じる。

綿編み物の連続化練漂、染色及び水洗方法は、松型染色機のこのような作業原理を參照して、全松式技術を実現することができます。

その中の連続化洗濯ユニットは羽根回転ドラム構造を採用しており、織物のたるみは噴射染色機よりも優れています。また筒狀、開け幅、縫い目の3種類の狀態のニットにも使えます。

2.綿ニットの水中緩和前処理技術

構造の比較的にまばらな綿の織物の白地の布、水の中で緩んで浸漬することができて、繊維の膨張を通じて(通って)織物を縮小して緻密にして、繊維の間の抱合作用と糸の間のインターリーブの作用のため、緻密になった後の織物の構造はかなり良い安定性を持って、後の加工の過程の中で、もし引張の外力が小さいならば、あるいは引っ張りの外力はわりに大きいですとしても、作用時間は短くて、しかも直ちに水中で緩む機會を得ることができます。間欠式松型染色機でのドリフト加工は良好なサイズ安定性を得ることができます。その原因は綿ニット生地は染色全過程の第一歩濕式加工において緩和前処理が得られました。一部の連続化ドリフト設備加工の製品サイズ安定性がよくないです。

3.フィラメント

絹光は木綿の縮水率を下げ、サイズの安定性を高めるために重要な技術です。まず、シルクの光は綿の繊維を不可逆的に膨張させ、シルクの木綿は水洗いする時、綿の繊維の膨潤度が大幅に減少したので、縮水率が大幅に減少しました。

注目すべきは、多くの工場では、表皮の絹光現象が深刻であるため、絹光は織物のサイズ安定性を高める機能が十分に體現できないです。漂後の光を練習すれば、この問題は解決できます。ある工場では雙糸光技術を採用しています。つまり、木綿糸光＋白地の絹光の二回の絹光を行います。

4.防縮後の整理技術

綿ニットは濕式と乾式を経験した各種染色工程において、織物の伸縮変形は避けられないものであり、適切な後片付け工程によって改善される必要があります。その中で防縮整理は主に二つの方法があります。

4.1縦置きの超音波供給と橫伸ばしの幅

綿編み物は縦に伸ばして長くなると、橫の縮みをもたらしたり、縦の縮み率を下げたり、サイズの安定性を高める方法があります。枚の織物は針鋏チェーンで幅を引き延ばして、筒の形の織物は長い板で幅を広げて、同時に織物の中で一定量の水分をくわえることを求めて、水に浸して（整理液と結合することができます）あるいは噴水する蒸気の方法を通じて(通って)実現することができます。

このような縦方向の超えさと橫方向の伸幅の整理方法は、織物の縮水率を下げる程度が限られています。糸のインターリーブ抵抗のために、縦方向の超えさの量は橫方向の伸幅によって完全に消卻するのは難しいです。橫方向の縮水率が大きすぎたり、織物密度（単位面積の質量）が小さすぎたりすることがあります。

4.2強制的に収縮整理する

強制的に収縮整理するということは、織物の橫幅を求めず、さらに小さくすることができる場合に、織物の縦長さを小さくすることを意味します。

現在最も効果的な方法は、ゴムの絨毯予縮整理機の圧縮防止技術であり、この方法も機織り防縮整理がすでに一般的に採用されている方法である。

綿ニットのしわ防止折り目技術

片面綿ニットが発生しても消えないしわの折り目（しわとも言える）を整理する効果的なステップは、綿ニット白地に対して行う第一歩濕式処理工程です。

具體的な方法は3つあります。

方法1

不規則な引っ張りと圧力を受ける前に、完全なたるみ狀態で水に漬け込み、繊維の膨張によって織物が自由に収縮されます。均一に収縮された織物は、繊維間が力を合わせて糸間のインターリーブ抵抗の作用によって相対的に安定して固定されます。多機能の全松式の連続化洗浄機のように、布が通る最初のユニットは、織物を完全に緩み狀態で水に浸漬させることができる緩み防止タッパーであり、織物はここで繊維の溶解によって自由に収縮する。

方法2

織物が不規則な張力と圧力によって作用する前に，規則的で適切な大きさの外力作用（橫と縦を含む）による濕潤加工を行い，この場合繊維の吸水性膨張による織物形態の変化は均一で秩序的である。いくつかのフラット加工に使用される低張力連続化練漂機は、この方法を利用してしわの発生を防止しています。

方法3

織物が不規則な張力と圧力によって作用する前に，規則的外力の作用下で繊維の不可逆性膨張処理を行う過程がフィラメント光である。絹の光の後の綿の編み物、縄の形の練漂と染色の過程の中で、いわゆるしわを生むことはできなくて、絹の光の綿の織物の寸法の安定性の高い原因もこのにあります。

注意

綿のニットの縮みと片面のニットの「しわの折り目」は、この2つの現象の原因として共通しています。綿の繊維の膨脹性能に関係しています。すべては、ドリフト、染色、水洗いなどの濡れ加工によって得られた外力と関係があります。

綿ニットのサイズ安定性の向上や、良い布面効果（しわのない折り目、摩擦のない羽など）を得るためには、長い間、ニット業界で注目されてきた課題であり、多くの技術が確立され、関連設備が開発されましたが、なかなか理想的な効果が得られず、サイズが安定していないことや、布地のしわの折り目がひどいことなども研究されています。

従來の関連技術から見ると、間欠式松式染色機（縄形噴射染色機）で洗浄、染色、水洗を行う全工程と松式熱風乾燥機を使って乾燥織物を乾燥させるなど、間欠式松式松型の加工過程を重視していたが、布のサイズが安定して一定の改善が得られたとはいえ、布のしわや折り目、摩擦毛羽現象の加重や水、電、洗浄効果が大きくなり、年の消耗量が大幅に増加した。著物の縮水率が大きい、または単位面積の重量（グラム品質）が軽い現象です。

このことから、理想的な寸法安定性と布面効果を得るには、上記の「松式加工」と「平幅加工」だけを重視するのは十分ではなく、以下の三つの點に注意しなければなりません。

第一に、綿織物の白地布に対して第一次濕潤処理を行う過程において、繊維の吸水性膨張による織物形態の変形及びこれによる織物サイズの安定性と布面効果に対する影響を重視する。最適な方法は、織物を完全に緩和した狀態で水中に置き、繊維の膨張により織物を自由に均一に収縮させて緻密にすることで、良好な寸法安定性を得ることができ、平らな布面効果を保証することができる。

第二に、綿繊維を非可逆的に膨張させることができる糸光工程の綿編み物に対する「定形」の役割を重視します。糸の光を通して処理された綿ニットは、サイズの安定性が高いだけでなく、外力（圧力や張力）も大きなため、織物にしわや痕ができません。

第三に、防縮後の技術整理を重視する。「超おいおいドレ縮技術」（超音波、超音波乾燥、超音波など）は、防縮技術のすべてではなく、成熟した綿機織物の防縮技術など、ゴム毛布予縮機の防縮技術など、ニット防縮整理に応用を広めるべきです。