製品の品質を保証するために、紡績企業の生産現場の現場管理はこの四つの點をやり遂げるべきです。

現在、多くの紡績工場に問題があります。それは生産現場の管理がよくないため、生産効率が低下し、人力と物力が浪費されています。生産現場の管理の核心は人で、人は全體の生産のすべての一環で貫いて、人の管理をしっかりと行って、現場の管理も半分をしっかりと行いました。だから、紡績企業の生産現場管理をしっかりと行うには、次のような點が必要です。

責任がはっきりしていて、浪費を減らす。

いくら良い設備でも毎回100%の合格品を生産できるとは保証できませんので、生産現場では生産擔當者は各生産段階で発生する可能性のある問題をまとめて、責任を明確に各職位に配分しなければなりません。しかし、罰則の回數と罰金額をできるだけ減らすべきです。職場の従業員が稼いだのは體力とお金です。お互いを理解する態度に基づいて、軽く処理すれば、従業員に感謝の意を持ってもらえます。しかし、それらの重複した問題に対しては、拳を打たなければなりません。この時はあまりにも軟らかくしてはいけません。

生産現場のコスト管理は4文字です。無駄を減らすことです。そのため、現場を改善するには浪費を減らすことが一番重要です。現場の浪費はどうやって減少しますか？どのようなところを探したら無駄になりますか？塞げばいいです。企業の生産管理の現場で、よくある問題は目に見えるお金を大切にすることですが、物になるお金を軽視することです。だから、コストを下げるにも、自分自身と社員の観念を変えることから始めなければなりません。

少なく多理を管理して、公正で透明です。

社員は機械設備ではなく、自分自身の思想と認識があります。いわゆる「少管」は簡単で効果的なことを宗旨として、規範的な制度を使って適度な行為制限を行い、過剰に「管理」の方法を使って社員を管理してはいけません?！吧俟堋堡稀盁o関係”ではなくて、職場の管理に対して、もっと多く“理”の字の上で體現するべきです。いわゆる「多理」とは職場內部の各職位間の関係を整理し、職場內部の各職位間の効果的な協力と良性的なインタラクションを実現することです。

現場の生産ラインの従業員は製品の品質を擔當する「第一のトップ」で、多くの従業員の角度から現れた各種の問題を見て、合理的な方法や方法を探して解決してこそ、良好な実際の効果が得られます。同時に、実踐的に認められた行為は繰り返して、絶えず注意して、繰り返しの行為が習慣になると、管理者と従業員は自覚的にこのような思考に従ってして、生産管理も順調に多くなります。

また、問題を発見したら、適時に職場の間に異議があるところに責任を持って、誰が責任を負うべきか、処理の結果は公正で透明でなければならない。すべての従業員にはっきりと見られ、「品質問題の前の人は平等である」と感じられ、公平で合理的な生産現場管理雰囲気を作ってください。

シームレスに接続し，パトロールに精を出す。

次の工程は前工程の顧客であり、その意味は生産現場の上下工程間の接続の重要性を述べている。部署ごとに仕事の內容が違っていて、それに対応する職責も異なっています。生産主管の主な役割は、異なる職位間の生産過程における隙間の數を減らすことであり、これらの隙間を発見し解決することができる。

まず、現場で多く監督し、巡査し、現場巡査は絶対に直線を歩かないようにしてください。問題が発生した時、主管の主な責任は生産異常を解消し、正常生産の時間とエネルギー消費の浪費を保証することです。

その次に、主管として単一の検査の回數を強調しないでください。現場の巡回中の目は絶えず回転して、絶えず異常を発見して、そして最短の時間で対策を探し出して異常をなくすことができます。

配置が適切で、意思疎通が適切である。

生産主管現場の指示ミスや指示ミスは重大な管理欠陥である。そのため、職場で毎日の朝のクラス會では、発生した問題に対して、主管は必ず各工程に対して明確に配置しなければならない。生産主管は実際の操作者ではなく、多くの場合主観的な憶測の方法は好ましくなく、むしろ問題の解決をより複雑かつ面倒にする。そのため、適時に現場のコミュニケーションを行い、現場の作業員の意見をよく聞き、彼らの提案を尊重し、従業員が自らの意思で解決しようとするようにします。

従業員にとって、主管は模範となります。あなたはどうですか？従業員はどうですか？生産擔當者は現場を巡回する時も現場で問題を解決する時も、くれぐれも自分のボディーランゲージと行為に注意して、一挙手投足の間からあなたの従業員にあなたを受け入れさせて、そして心の中からあなたが彼の仕事に関心を持っていると感じます。細かい心を持って現場に來てこそ、問題をはっきり発見することができます。