青島大學と企業は産學研の協力と革新を強化し、力を合わせて山東紡織業を助力し、また階段を上がる。
青島大學紡織服裝學院は多くの地方政府と企業と技術協力関係を結び、産學研と密接にドッキングし、革新的な協力を構成し、山東省紡織産業の転換と昇格を力強く推進しました。
山東省紡織業界で青島大學紡織服裝學院といえば、有名なものです。彼らは山東省の90%以上の規模の紡績企業と科學技術協力を創立しました。長年にわたって企業のために千近くの科學技術の難題を解決し、経済効果を増加させて何百億元ですか?このような産學研が緊密に連攜し、青島大學紡織服裝學院と山東省の多くの紡績企業が革新的な協力を構成し、山東省紡織産業の転換とアップグレードを推進しました。
成果転化を奨勵する
「紡績學科は典型的な工學系學科で、実際の生産ラインに近く學問をしなければなりません。そのため、學院の運営理念はずっと教師と學生が紡績企業の生産ラインに深く入ることを勵ますので、企業の産學研と協力して、産教は協力して革新します。青島大學紡織服裝學院の田明偉副院長は言う。
これに対して、同學院は新入社員教師が企業と提攜して関係を形成しなければならないと規定しており、企業の現場で半年以上の実踐を職名評価の基本的な敷居としている。2016年から夏學期を増設し、4週間を利用して先生に學生を連れて企業の現場で生産実習をさせました。
田明偉は経済日報記者に、ここ數年、青島大學はまた措置を打ち出し、教育型教授、科學研究型教授、産業化教授など3つの異なった方向の職名評定ルートを設立し、大學教師が科學技術の成果を生産力に転化させることを奨勵した。これらの政策は教授たちと企業の協力の積極性と主動性をよりよく引き出しました。
「近年、私たちは學校レベルから多くの地方政府と企業と技術協力関係を結び、科學研究共同研究プラットフォームを20つ作りました。産學研協力基地は50余りあります。」田明偉氏によると、政府のプラットフォーム効果は學校と企業の協力をよりスムーズにさせる。
協力の「痛い點」を解読する
「最大の“痛み”を感じました。企業の技術認識が足りない一方、學校の企業ニーズがよく分かりません。長期の産學研ドッキングはまさにこの‘痛み點’を解読することができます。青島大學紡織服裝學院教授の湖生は記者に対し、十數軒の紡績企業と連絡があり、これによって彼が次々と開発した新しい技術が順調に企業の新運動エネルギーに転化したと伝えました。「私達の研究開発チームは前後して20種類の新型の再生セルロース繊維の生地を開発しました。毎年、これらの新しい生地は企業のために數億元の収入を増加することができます。」
「最大の“痛み”は、より多くの異なる利益主體の協力が、それぞれの利益関係をどのように均衡させるかだと思います。」喜びの家庭紡績會社の張國清社長によると、青島大學紡織服裝學院の部屋寛峻教授チーム及び関連サプライヤー、設備商と技術協力を行い、共に「高精度の円網プリント及びクリーン生産の重要な技術研究開発と産業化」の項目を完成しました。「この技術プロジェクトが完成したら、自主的に高精度の円網プリントとクリーン生産のセット裝備を研究し、2015年度國家科學技術進歩二等賞を獲得しました。」
聞くところによると、この技術は30數軒の紡績企業が共同で參加して、各方面は応用の中で各自の利益のバランスを見つけて、もっと大きい価値をも持ってきました。この3年間、すでに累計で直接の経済効果の34.77億元を実現して、間接的な経済効果の100數億元。
核心技術を突破する
青島大學紡織服裝學院、材料學院教授の夏延致チームは十數年の苦労を経て、863プロジェクトの重點プロジェクト「海草資源製取繊維セット技術と裝備及び産業化プロジェクトの研究開発」を完成しました。
夏延致によると、彼らが自主的に開発した海藻繊維はすでに20種類以上の繊維品種を開発しており、紡績服裝、生物醫療用など多くの分野で応用されている。この成果は2016年度山東省技術発明一等賞、中國紡織工業連合會科學技術進歩一等賞を獲得しました。
「活性染料無塩染色技術」の突破は、世界の紡績業に共通する大きな問題を解決しました。「染料の利用率を高めるために、塩は活性染料染色過程において使用量が最大の化學品となり、コストが高く、かつ高塩廃水が深刻に水體を汚染し、紡績捺染業界のグリーンの持続可能な発展を阻害する。」部屋の広い峻は記者に教えて、彼はチームを率いて多くの企業と協力して、10年近く堅塁を攻略して、セット技術と裝備の革新的な開発の基礎の上で、織物、繊維と糸の無塩染色の生産ラインを創建して、初めて活性染料の無塩染色の産業化の応用を実現して、完全に塩の使用を取り除いて、製品の一等品率は96%以上に達します。
このプロジェクトの全體技術は國際的なリードレベルに達しています。不動産の幅は高くて、“この技術はすでに多くの企業で応用を広めて、ここ4年直接の経済効果の48.1億元を得て、利潤の4.7億元。私達は研究開発に力を入れて、できるだけ早く染料の100%の利用を実現して、廃水の排出は色がありません。
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