蘇州の震綸の綿紡の新しいプロジェクトは落紗の仕事を腰をかがめて動(dòng)作しますすべて“0に帰ります”を譲ります！萬錠労働者50人削減

沈才英は蘇州震綸綿紡有限公司の前紡績工場(chǎng)の落紗工です。毎回十分間の間に、彼女は腰をかがめて、紡績筒を取ります。また腰をかがめて、空いた筒を放します。動(dòng)作が熟練していて、手早くて、自然で、このような動(dòng)作を毎日少なくとも5000回繰り返します。先日から、太細(xì)くて自動(dòng)化された改造プロジェクトの第二條生産ラインに乗ってから、落糸の過程は機(jī)械操作プラットフォームの上で「ワンタッチで送り出す」だけで、落紗工はこれから腰をかがめて筒を取り、筒を置く必要がなくなりました。

清櫛聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)などの工程が連続的に生産改造を完成するにつれて、ナイロン紡績は今年4月に「インテリジェント連攜」のキーステップを開始しました。太細(xì)い連の自動(dòng)化改造；7月に第一條生産ラインが投入されました。10月末に、第二條生産ラインが全面的に生産投入され、自動(dòng)化紡績が全面的に人工に取って代わりました。

落紗工の腰をかがめた動(dòng)作は全部「ゼロに帰る」

人々の伝統(tǒng)的なイメージの中で、綿紡績産業(yè)は労働集約型産業(yè)で、職場(chǎng)の中では空一面に綿が飛んでいます。今ナイロンの綿紡子會(huì)社の震綸生物質(zhì)繊維有限會(huì)社の現(xiàn)場(chǎng)に入ると、近代的な生産風(fēng)景です。一臺(tái)の異なった形の紡績機(jī)械が高速で運(yùn)行しています。職場(chǎng)では恒溫恒濕で、わずかな服裝の清潔な労働者が絶えず巡回しています。

震綸綿紡副社長黃建香さんの紹介：

伝統(tǒng)的な綿紡の生産は6つの工程に分けられています。それぞれ清花、紡績綿、並條、粗糸、細(xì)い糸、連絡(luò)箱、震綸は十?dāng)?shù)年前から自動(dòng)化改造が始まりました。「

震綸バイオマス繊維有限會(huì)社を設(shè)立することを決めました。震綸は直ちに巨額の資金を投入して、太い提攜の生産プロセスを改造します。今年の4月以來、會(huì)社は前後して1000萬元を投入して、蘇州市綿紡企業(yè)の中で初めて粗細(xì)連の自動(dòng)化改造を完成しました。「以前は、太い糸を一箱抜いて、車の中に置いて、空き筒を落として、一人一クラスに4トンから5トンぐらいして、腰をかがめて5000回もしました。一日降りたらきっと腰が痛くなります。」沈才英さんによると、太細(xì)くて自動(dòng)化された後、全自動(dòng)的に糸を下ろして、彼らのためにこれらの動(dòng)作を完成しました。すべての腰をかがめる動(dòng)作は全部ゼロになります。

臺(tái)灣は毎日の生産高が10%を超えます。

記者は、太細(xì)聯(lián)の自動(dòng)化改造が完了した前紡工場(chǎng)で、ボタンを押すと、設(shè)備が自動(dòng)的に動(dòng)的に動(dòng)的に動(dòng)的に動(dòng)的に動(dòng)的に動(dòng)的に動(dòng)き出し、半制品の太紗管がひとりでに取り外され、太紗管が尾糸清掃機(jī)を通って自動(dòng)的にきれいに整理された后、自動(dòng)的に再び粗糸機(jī)の空管庫に戻ります。

全自動(dòng)的に落糸した紡績機(jī)は、落糸作業(yè)員がエアチューブを交換し、人工落著して筒いっぱいの太い糸を抜く高労働強(qiáng)度の問題を解決しました。粗糸輸送システムと組み合わせて使用して、太さ聯(lián)を?qū)g現(xiàn)しました。様々な種類の糸は自動(dòng)的に正確に各種類の紡績機(jī)械臺(tái)に送られます。太さ聯(lián)自動(dòng)化改造は、従業(yè)員の労働強(qiáng)度を大幅に軽減しただけではなく、企業(yè)の機(jī)械生産効率も高めて、製品の品質(zhì)を高めました。それと同時(shí)に、もとの粗い糸は輸送車両を通じて下の道の細(xì)い糸の工程に送る時(shí)、出現(xiàn)の異なった品種は人為的に機(jī)械を間違えて送る問題で、運(yùn)送の過程の中で半製品の粗い紗の表面も油汚れのリスクを生みやすくて、粗い紗の表面は毛を剃られますかますあるいは毛を磨いて傷つけるリスクなどはすべて解決して、製品の品質(zhì)も更に向上します。

粗細(xì)連プロジェクトの改造を擔(dān)當(dāng)しているナイロン紡績副総経理の顧志明さんの紹介：

臺(tái)の毎日の生産量は10%～15%アップして、生産効率は85%から95%ぐらいまで高めます。

もとは細(xì)糸機(jī)の上で區(qū)分的に取り換えた半製品の粗糸管は、大量に取り外されて、手動(dòng)の粗糸の尾まで運(yùn)搬される必要があります。一つ一つ人工的に掃除して、作業(yè)の流れが煩雑で、輸送車が多いです。改造後、社員は太字連輸送システムで「ワンタッチ送出」ボタンを操作すれば、設(shè)備の生産効率が大幅に向上します。もとは粗糸機(jī)は毎回15分から20分で停止していましたが、今は2分から3分に短縮され、生産効率が向上し、製品の品質(zhì)も安定しました。

“一歩の遠(yuǎn)さ”は全行程の自動(dòng)化を?qū)g現(xiàn)する

綿紡績はハイエンド産業(yè)ではないが、産業(yè)のハイエンドを作らなければならない。

これは震綸綿紡董事長の沈培栄が2003年に建設(shè)した最初に制定した戦略的位置づけです。彼は綿紡績企業(yè)は「高い起點(diǎn)、速い発展、高い効率、低い消耗、汚染ゼロ」のグリーン発展の道を歩かなければならないと言っていました。

調(diào)査によると、2006年から現(xiàn)在に至るまで、震綸は産業(yè)転換と昇格、設(shè)備技術(shù)改造において総投資は15億元を超え、しかも生産過程の100%の自己調(diào)整とオンライン検査を行い、紡績生産の連続化、自動(dòng)化、インテリジェント化を?qū)g現(xiàn)した。今年は経済情勢(shì)が複雑で厳しい狀況の下で、ナイロン紡績の紡績糸は國內(nèi)外の多くの大手アパレル企業(yè)の指定製品となり、終始生産と販売の両方が盛んであることを維持しています。

16年が経ちました。ナイロン紡績は創(chuàng)立初期から4臺(tái)の紡績機(jī)、1680錠の生産能力を持つ小企業(yè)からなりました。近代的な科學(xué)技術(shù)で伝統(tǒng)産業(yè)を改造するモデルになりました。現(xiàn)在、ナイロンの綿紡は呉江に3社の全額子會(huì)社を持っています。従業(yè)員は1300人で、生産能力は50萬錠に達(dá)しています。年間生産能力はセルロース繊維を主とする純紡績と混紡紡績糸は8萬トンで、年間売上高は18億元に達(dá)しました。

黃建香さんは記者に綿紡産業(yè)のベテラン従業(yè)員として、沈培栄會(huì)長はコンプレックスを持っています。綿紡企業(yè)はもう人に亂れと汚い印象を與えなくなり、車止め工はもう苦しみと疲れの代名詞になりません。16年來、震綸はずっとこのために努力しています。巨額の資金を投入して、自動(dòng)化の改造を行っています。今は主要な工程のシームレスな接続と「インテリジェント連攜」に従って、全行程の自動(dòng)化まではまだ一歩しかないです。科學(xué)技術(shù)の進(jìn)歩と震綸の発展に従って、綿紡績業(yè)はきっと新しい時(shí)代を迎えると信じています。