Suzhou Zhenlun Coton Nouveau Projet Pour Faire Plier Tous Les Travailleurs "Retour à Zéro"!Il Y A Une Réduction De 50 Hommes Pour Les Lingots.

Shen Ying est un filature de l 'ancien atelier de filature de Suzhou Zhenlun coton Co., Ltd, chaque arrêt pendant plus de 10 minutes, elle se penche, retire le fil, se penche, vide, agile, malin, naturel, comme cela, elle répète au moins 5000 fois par jour.Mais depuis quelques jours, sur la deuxième ligne de production du projet d 'automatisation gras, le processus de filature n' a besoin que d 'une seule touche de sortie sur la plate - forme d' exploitation de la machine, et l 'opérateur de filature n' a plus besoin de se pencher sur la cartouche de Retrait et de décharge.

à la fin du mois d 'octobre, avec l' entrée en service complète de la deuxième ligne de production, les fils automatisés ont remplacé la main - d '?uvre et ramené de 60 à 70 à moins de 20 la main - d' ?uvre de l 'entreprise de 60 à 70 personnes.

Les voiliers se penchent et tout redescend à zéro.

Dans l 'impression traditionnelle, l' industrie du coton est une industrie à forte intensité de main - d '?uvre.Et maintenant entrer dans l 'atelier de la filiale sismol - nylon nylon fibres de biomasse Co., Ltd est une image moderne de la production: une machine de filature de différentes formes fonctionne à grande vitesse, l' atelier est thermostatique et humide, peu d 'ouvriers bien vêtus naviguent sans arrêt.

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? la production traditionnelle de coton est divisée en six procédés, à savoir: fleurs fra?ches, coton peigné, bandes parallèles, fils grossiers, filaments, bobines, cylindres, dont la transformation automatisée a commencé il y a plus de 10 ans et qui ont permis d'achever l'interconnexion des processus de production de peigne, de mailles fines, etc., sous l'effet des conditions, les interconnexions entre les fils bruts et les filaments les plus lourds ayant posé problème.".

Après la décision de créer la société de fibres de biomasse de la soie de cyanolon, le cyanolon a immédiatement investi des investissements considérables dans la transformation des processus de production.Depuis avril de cette année, la société a investi plus de 10 millions de yuan dans la ville de Suzhou coton entreprises dans la première à achever l 'automatisation de la petite Union, l' atelier de la société est également devenu l 'atelier provincial intelligent de fabrication de tiges de démonstration.? auparavant, on enlève des bandes de gaze et on les dépose dans le camion, puis on les laisse vides, on les fabrique de 4 à 5 tonnes par classe, on se penche plus de 5 000 fois et on descend un jour, c 'est forcément un mal de dos à l' acide lombaire. ?Shen Ying a déclaré qu 'après l' automatisation de l 'assemblage, les machines automatiques de filature avaient réalisé ces mouvements pour eux et que tous les mouvements de penchement avaient été ramenés à zéro.

Une seule station augmente sa production de plus de 10% par jour.

Les journalistes ont vu dans l'atelier de filature de l'ex - filature, qui avait été entièrement automatisé, qu'un employé appuyait sur le bouton, que l'équipement commen?ait à fonctionner automatiquement, que les tubes de filature semi - finis étaient retirés automatiquement au cas par cas, que les tubes de filature vides avaient été nettoyés automatiquement par l'épurateur de filature et qu'ils étaient retournés au garage de l'appareil.

L 'automatisation complète de la machine de filature pour résoudre le problème de la haute intensité de travail de l' opérateur de filature, l 'extraction manuelle de la cartouche de filature, et lDans le même temps, lors de l 'acheminement des fils bruts vers le bas à travers les véhicules de transport, différents types de problèmes de machine - outil artificielle sont apparus, les surfaces de fils bruts semi - finis peuvent également présenter un risque de pollution par les hydrocarbures, le risque de rayage ou d' usure des surfaces de fils bruts peut être résolu et la qualité du produit encore améliorée.

Le Directeur général adjoint du coton à base de polyester sismique, chargé de l 'exécution du projet LINK, Gu Zhiming, présente:

La production quotidienne a augmenté de 10 à 15% et l'efficacité de la production est passée de 85 à 95%.

Initialement, les fragments de la machine de filature ont été remplacés par des tubes de filature semi - finis, qui ont besoin d 'être enlevés en vrac et transportés sur les machines d' épuration manuelle des fils de filature, le processus de travail est lourd et les véhicules de transport sont nombreux.Après la transformation, les employés ne peuvent utiliser le bouton "une touche" que par le biais d 'un système de transport en vrac, l' efficacité de production de l 'équipement a considérablement augmenté.à l 'origine, la machine à gazer a été suspendue de 15 à 20 minutes, est maintenant raccourcie de 2 à 3 minutes, d' améliorer l 'efficacité de la production et de stabiliser la qualité des produits.

The Distance of One Step Automation

Le coton n 'est pas une industrie de haut de gamme, mais il faut faire de haut de gamme.

This is the Strategic Positioning of Shen peirong, President of tampon cotton textile, In Start of the Construction of Plant in 2003.Il a dit que les entreprises de coton devaient suivre la voie du développement vert ? à haut point, à croissance rapide, efficace, à faible consommation et à pollution zéro ?.

On sait qu 'en 2006 à ce jour, l' investissement total dans la modernisation de l 'industrie, l' équipement et la technologie a dépassé 1,5 milliard de yuan, et que le processus de production a atteint 100% de l 'auto - ajustement et de l' essai en ligne, la production de filature continue, automatisée et intelligente.Cette année, dans une conjoncture économique difficile et complexe, le fil de coton en polyester est devenu à la maison et à l 'étranger un certain nombre de grandes marques de produits d' habillement, a toujours maintenu la production et la vente.

Seize ans plus tard, le coton à base de tétralon, de la création initiale de quatre filatures, 1680 lingots de petites entreprises, est devenu un modèle de transformation de l 'industrie traditionnelle avec la technologie moderne, a été construit dans trois provinces de fabrication intelligente atelier de démonstration de fabrication intelligente, un atelier de fabrication intelligente de tiges.à l 'heure actuelle, Wujiang a trois filiales à 100% de coton, avec un personnel de 1300 personnes, la capacité de production de 500.000 lingots, la production annuelle de fibres de cellulose renouvelables à base de 80.000 tonnes de fils de filature et de filature, les ventes annuelles ont atteint 1,8 milliard de yuan.

Huang jianxiang a dit à la presse qu 'en tant que membre de l' industrie du coton, le Président du Conseil d 'administration de Shen peirong a toujours eu un sentiment: faire en sorte que les entreprises de coton ne donnent plus l' impression de désordre et de saleté et que les constructeurs de voitures ne deviennent plus des synonymes amers et fatigués.Au cours des 16 dernières années, le tétralon s' est efforcé de réaliser des investissements considérables dans l 'automatisation, aujourd' hui, avec l 'interconnexion sans soudure des principaux processus et l' interconnexion intelligente, à un pas de l 'automatisation complète, convaincus que l' industrie du coton ouvrira une nouvelle ère avec les Progrès de la technologie et le développement continu du tétralon.