蘭渓は紡績業界の知能改造を推進して効果があります。

機械の響きだけでは紡績工を探しにくい。

108臺の織機がガタガタしていますが、紡績工は姿を探しにくいです。12月25日、蘭渓市の浙江鑫蘭紡織有限公司で三分工場を作って、6500平方メートルの大きな工場で紡績工のインタビューを探していますが、なかなか見つけられません。

「生産効率と製品の品質を向上させるために、この二年間で1.3億元を投入して知能化の応用を推進し、クリーンがない知能織造工場と知能立體倉庫を建設する。」鑫蘭紡織會社の黃敏副社長は資金を投入する前に、會社も迷いました。その結果、予想外の効果があった。現在、デニム業界では1000萬メートルの布を生産するごとに、150人の雇用が必要です。今は知能化を採用して生産してから、100人だけ必要です。うちの會社は年間5000萬メートル以上を生産しています。250人の費用を節約するのに相當します。同時に製品の合格率が大幅に向上し、製品の生産周期が速くなり、水道?電気の使用量まで全面的に減少しました。

「生産プロセスがインテリジェント化され、デジタル化された後、製品の品質は信頼できます。今年の第一線の優良顧客數は去年より40%増加しました。」同社の黃友洪會長は、インテリジェント化生産の恩恵を受けた後、會社は更に6000萬元を投資するつもりで、2020年末に全省紡績業界で率先して知能工場の全面的な創立目標を完成するように努力します。

11月に浙江鑫蘭紡績有限公司は初めて浙江省デジタル化現場（知能工場）となりました。

紡績業界の転換とアップグレードを加速するため、今年6月に蘭渓市で紡績業界の知能製造模範市の創建作業を開始し、3年間を通じて、紡績企業の設備ネットワーク化、データ接続化、文書のペーパーレス化、プロセスの透明化、職場の減人化、管理の可視化、サービスのフラット化を計畫し、知能生産ライン200以上、知能工場（倉庫）100以上、知能工場50以上を建設し、基本的に「デジタル化企業製造、業界化サービスプラットフォーム」を実現します。現在、8つの紡績企業がスマートな製造改造を展開しており、いずれも著しい効果を収めています。