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「チェーン」は未來につながり、リックシーはデジタル化と軽工業の「シームレスなリンク」を構築する

2020/6/18 11:47:00 191

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日常生活の中で、服を脫ぐことは簡単なことではありません。しかし、19世紀にはかなりの人が頭を痛めていた。その時、長靴は歐米で流行していたが、ブーツのボタンは20個以上に達し、著脫に非常に時間がかかると、婦人服はさらに繁雑になり、専門家の協力が必要になった。

衣類を美しく著脫しやすいものはありますか？この問題を考えた結果、ファスナーの雛形が誕生した。そして、何百年もの繰り返しと進化を経て、今では精巧で美しく、色が豊富で、機能が多様なファスナー製品が誕生しました。航空から軍事、醫療から民生まで--小さなファスナーは、しばしば無視されているが、1つ1つの開けた間に想像以上の重要な役割を果たしている。

世界最大のアパレル、バッグ生産製造國として、中國は現在、世界最大のファスナー製品製造國と輸出國であり、業界の年産価値は約500億、國內ファスナー生産企業は約3000社である、業界従事人口は百萬人近く。

伝統的なファスナー生産は典型的な労働集約型産業であり、人件費が高く、製品の付加価値が低い。しかし、「天府の國」として知られる成都では、ファスナー染色生産ラインの研究開発、生産を専門とするハイテク企業が、手を攜えているシュナイダー電気革新的なソリューションで従來の認識を覆し、デジタル化と軽工業の「シームレスなリンク」を実現する、それは成都瑞克西自動化技術有限公司（瑞克西）。

積極的な変革：

デバイスからサービスへ

従來、ファスナーに対する要求は性能に限られていた。現在、生活の質と審美眼のレベルが向上するにつれて、消費者はますますアパレルのデザイン、色とデザインを重視して、服、箱の上で「ドア」のファスナーを擔當して、色もますますきらびやかになっている。そのため、染色はファスナー生産プロセスの重要な一環として、ファスナー完成品の見栄えも直接決定した。

リックシーはファスナー染色の分野で長年深く耕しており、創立當初から中國のファスナー企業に世界的なファスナー染色設備とサービスを提供することに力を入れてきた。現在、リクシーはすでに強力な技術研究開発チームを形成しており、業界內で最も完全なファスナー染色生産ラインを提供できるだけでなく、布帯定型技術に自主的な核心技術を持っており、ファスナー企業が製品の品質を大幅に向上させ、深淺色、色花、打痕、規格などの品質問題を効果的に解決することができる。

業界の競爭構図について話すとき、リックシー社長ジャンホ「ファスナー付屬設備の分野では模造現象が深刻で、業界の競爭が非常に激しい。私たちが開発した染色設備の技術コストが高いため、主なターゲットは國內外の大手ファスナー製造企業です。しかし、大企業の需要は常に限られており、単純販売設備は業界の天井に觸れやすく、我が國の先進製造業と現代サービス業の深い融合を背景に、私たちは積極的に呼びかけに応え、「設備」から「サービス」への転換の道を積極的に開いた。”

以前から、リクシーはお客様にサービスを提供するビジネスモデルを積極的に模索してきた。これにより、リクシーのビジネスモデルは従來のOEMメーカーとは異なり、ファスナー染色のためのライン設備一式を提供するだけでなく、お客様の職場で実地生産を行い、染色済みのファスナー製品をお客様に渡す必要があった。

このような獨自のビジネスモデルは、設備メーカーであり、生産ラインの運営者でもあり、設備一式の一括納入を考慮するだけでなく、設備の將來の長期運用も考慮しなければならないことを決定した。二重の身分を兼ねるため、リクシーは同時に製造と運営の二重の挑戦に直面している。

課題に直面する：

製造からインテリジェント製造へ

福建省にあるファスナー製造工場では、自動化レベルが低いため、染色ラインでは上下材などの操作を人手で行わなければならない。

システムが注文を受けると、オペレータたちは小型カートでボビンを原料庫からテープリールに運搬し、1つのボビンの重量が少ないと60 ~ 70斤、多いと300 ~ 500斤、1日に少なくとも100回以上上下に運搬する必要があり、労働強度が大きいだけでなく、生産効率にも影響を與える。人工への依存も、求人難の問題をもたらしている。

人力に過度に依存することは表象にすぎず、背後には工場が生産運営過程でデジタルシステムの支えに欠けている核心的な問題が反映されている。データが同期できない管理方式は、材料の受け渡し時にミス漏れを招きやすい、二、工場內の物流を管理しにくくし、生産された完成品、半製品は常に場所を見つけることができない、3つ目は、管理者が生産の具體的な実行狀況をすぐに理解できないようにすることです。ネックラインを例にとると、ファスナーに使用される生地は実に多種多様な編み模様を持っているが、肉眼では區別が難しく、従業員は肉眼で材料を見分けるだけで、ネックラインの間違いを招きやすく、完成品の品質に影響を與える。

このほか、リクシーには成熟した染色処方管理メカニズムが必要だ。カラーフォーミュラは染色技術の核心であり、古い職人に頼ってフォーミュラをノートに記録するのではなく、関連する知識と経験をシステムに硬化させることができれば、企業の將來の長期的な発展と技術知識の伝承に役立つ。

コスト、効率、管理上のさまざまな課題により、リックシーはデジタル化の転換を迫られている。「製造」から「グリーンインテリジェント製造」への道で、リクシーは技術力が強く、業界経験の豊富なパートナーと一緒に手を攜えて前進することを望んでいる。これまでのシュナイダー電気との提攜のモデル事業に基づいて、リクシーはシュナイダー電気の実力を高く認めたため、雙方は引き続きより深い提攜を達成した。

レンホ氏は、「シュナイダー電気は、M 258、M 241、M 218、M 200 PLC、ATV 320インバータ、Lexium 26サーボ、GXUタッチスクリーン、低圧配電製品を含むハードウェアシステムを含む完全なEcoStruxureマシンソリューションを提供し、AVEVAシステムプラットフォームと工業APP EcoStruxureマシンコンサルタントを含むソフトウェア製品は生産ラインの長期的な実行はサポートを提供します。シュナイダー電気ソフトウェアハードウェア一體化の完全なソリューションは、スマートマシンとスマート物流に基づいて、全體の設備の一括納入と生産ラインの長期的なデジタル化運営を実現するのに役立ちます。”

華麗な転換：

効率化、省エネ、最適化管理

デジタル化の洗禮により、浙江工場にあるリックシーのファスナー染色生産ラインが一新された。工場はファスナー染色の注文から製品までの全自動少人化生産を実現し、生産効率、製品合格率と調合管理効率を大幅に向上させ、原材料ロス、従業員の労働強度と人為的ミス率を低下させ、これらのすべての背後には離れられない「ファスナー染色スケジューリングシステム」この「軍師」は中央に鎮座し、全局を統括している。

このシステムはリクシーとシュナイダー電気がAVEVAシステムプラットフォームに基づいて共同で開発し、注文管理、生産排出、立庫管理、品質検査などの多種のカスタマイズ機能を含む。AVEVAシステムプラットフォームの開放性と拡張性のおかげで、このような強力な機能を持つシステムは、実はわずか2ヶ月で開発が完了しました。

顧客からの新規注文があるたびに、ファスナー染色スケジューリングシステムは精密に計算されたインテリジェントな「執事」に変身し、注文の優先度、設備の狀態、注文日などの生産スケジューリング戦略に基づいて自動生産スケジューリングを行い、設備が遊休せず、生産が衝突せず、注文がミスしないことを保証する。システムが合理的に注文書と注文書の間の接続を手配するため、設備の空輸回転を減らし、生産ラインの待機期間の損失を下げ、エネルギー消費もさらに節約した。

生産排出が完了すると、従業員はシステムによって自動的に生成された製造オーダ情報に基づいて原料庫で材料を受け取ることができます。この時、システムはまた厳格な「稅関検査員」のように、各品目はQRコードで「身分」を確認してから、順調に出庫して、源から間違いの発生を根絶する必要があります。同時に、システムはAGV乗用車に立庫からボビンを運搬し、自動的に材料を上下させることを通知し、オペレータの労働強度を大幅に低下させた。

すべての工程の準備が完了すると、白地原料の染色が本格的に開始される。この過程で、システムは原料、半製品及び完成品の入出庫、倉庫、製品數量などの情報を統計し、生産過程のすべてのデータを自動的に収集し、すべてペーパーレス管理を実現し、管理者がすべての生産狀況を把握することができるようにする。

日常的な運行維持において、運行維持員は工業APP EcoStruxure機械顧問を通じて設備維持をより良く実現することもできる。システムは設備故障時に対応する解決マニュアルを自主的に現場エンジニアにタイムリーにプッシュすることができ、同時にオンラインアフターサービスモジュールを提供して最終ユーザーの正確で効率的な修理を容易にする。

レンホ氏はこのプロジェクトの成果を高く評価した。

將來的には、雙方はEcoStruxureマシンコンサルタントの分析センター機能に基づいて、各現場のデータを収集し、アルゴリズムモデルを共創し、モデルをプラットフォームに組み入れ、リアルタイムのモニタリング、予測、結果フィードバックを実現し、生産にばらつきが生じた場合、直ちに労働者を現場の事前準備に手配する。