地方のホットスポット:福建長楽は「全國紡績模範産業集団」を建設した。

疫病の下で世界の紡績産業は低迷に陥り、國內の紡績業の重鎮である福建省福州市長楽區は逆勢に上昇した。今年1月から10月にかけて、紡績企業の生産額は1966.03億元で、前年同期比12.4%増加した。

1本の蚊帳の糸から始めて、長楽紡績は無から有まで、弱から強まで、産業チェーンとサプライチェーンの面で工夫して、産業クラスタの千億を超える巨大な変化を実現します。かつて、産業上流原材料と下流市場の両方が外にあり、対外依存度が大きい。絶えずチェーンを補強し、チェーンを延長し、コースを開拓することによって、長楽紡績はサプライチェーン産業チェーンの安定した安全な短板を突破し、「全國紡績模範産業集団」となり、価値成長の道を歩んできた。

上流補鎖突囲「首詰まり」問題

歐米の紡績業の300年近くの発展過程と完備した産業チェーンに比べて、長楽の紡績業は誕生から「ヘキサラクタムの痛み」に直面している。

「會社はポリエステル事業からスタートし、重要な原材料であるカプロラクタムは長い間「首を絞められた」。恒申グループの陳建龍會長は、カプロラクタムはポリエステル製品の重要な上流有機化學工業原材料だと述べた。カプロラクタムを重合してスライスし、スライスしてから生産してこそ、ポリエステル糸を得ることができる。

「カプロラクタムはいくつかの國際化學工業大手に獨占されており、會社は常に高値で購入してはならない。重合スライスも海外から購入しなければならない」。陳建龍は言った。

永栄ホールディングスグループの陳飛常務副総裁も、ヘキサラクタムが「他人の手に握られている」ことを発見した。「価格交渉権と販売割當決定権が売り手にあるため、長楽紡績企業の原材料コストが人に抑えられ、生産能力の拡張が制限されている。相手が販売を制限したこともあり、私たちは「米のない炊事」が発生した」。

産業チェーンの重要な一環は「首を絞められた」ことで、トップ企業の恒申グループと永栄ホールディングスは産業チェーンの上流を配置し始め、弱い一環を補った。2014年、永栄グループは福建省投資開発グループと協力し、プー田秀嶼に工場を配置し、ヘキサラクタムの製造を研究し、3年後に生産を開始し、供給圧力を緩和した。2017年、恒申グループは10億元をかけて40萬トンのカプロラクタムを購入する技術許可を得た。2018年にフォボントオランダのカプロラクタム工場の全株式を買収した後、恒申グループは現在世界最大規模のカプロラクタム生産グループとなり、年間生産能力は約150萬トンで、國內市場の需要を満たすことができ、一部の輸出と外販もある。

陳建龍氏によると、2010年の中國のカプロラクタム生産能力は世界の生産能力の約10%にすぎず、「首詰まり」問題を解決した後、國內のカプロラクタムの年間生産能力は現在の516萬トンに増加し、世界の生産能力の約58%を占めている。カプロラクタム価格も2010年の2萬元/トンを超えて現在の1.5萬元/トンに下がった。

買収と商業誘致を通じて産業チェーンを延長し、長楽紡績業はヘキサラクタム原材料の供給ボトルネックを打破し、「芳香族炭化水素-ヘキサラクタム-重合-ナイロン繊維」の全産業チェーンを開通した。現在、長楽紡績企業はすでに世界のヘキサラクタム市場で発言権を持っている。

中流強チェーンイノベーションモデル技術プロセス

紡績業は労働力密集型業界であり、業界は労働力人數が生産能力拡張の速度に追いつかないことを普遍的に反映し、労働力不足が際立っている。この問題を解決するために、長楽紡績業は革新的に駆動し、「機械交換」モデルを通じて効率を高め、知能生産技術を通じて品質を固め、工業インターネット手段が産業チェーンの中流段階を賦與し、自動化、知能化、デジタル化を徐々に実現している。

景豊科學技術の自動化生産現場に入って、毎日6.5萬個の糸餅が1000余りの紡績位置から生産されている。自動化改造後、材料投入、織り、輸送、包裝、倉庫保管の全プロセスは1/3の従業員を保留する必要がある。長源紡績有限會社の鄭永光會長は、無人化作業場を導入した後、作業場の労働者數を作業場當たり120人から作業場當たり12人に削減したと比較した。

「機械交換」は業界の効率的な成長率に新しい運動エネルギーを提供した:紡糸設備は毎分5000メートルの生産速度で自動的に運転し、1時間に糸の長さ300キロを生産する。半製品は生産軌道上で自動的に輸送され、正確にドッキングする。工業カメラは肉眼の代わりに製品が糸を切ったかどうか、油汚れがあるかどうかを検査する。完成品を搭載した落筒ロボットはレーダーシステムを搭載し、知能的に位置決めし、落筒時間を従來の60秒から30秒に短縮した。インテリジェント倉庫の倉庫量は同じ建築面積の普通倉庫の14倍に達している......

陳飛氏によると、自動化インテリジェント生産ラインの研究開発を通じて、會社は効率と生産能力を向上させただけでなく、同時に製品の品質を向上させた:人工と土地のコストを6~7割節約し、生産コストを500元/トン-800元/トン削減し、製品の品質の優等率を3%向上させた。

「紡績業界は周期性が強く、受注、生産、検査、包裝、入庫、納品には一定の時間がかかるため、繁忙期の注文の材料は事前に準備しなければならない」。金綸高繊理事長の鄭寶佑氏は言った。サプライチェーンと産業チェーンの安定した秩序ある運行を保証するために、長楽紡績企業は生産販売チェーンの各段階を模索している。「工業インターネットは互いに獨立した一環をシステムに接続させ、會社の販売、研究開発、生産などの経営活動に重要な意思決定情報を提供する」。金綸高繊の職場では、記者が職場の主制御室「脳」が全生産プロセスを管理?操作しているのを見て、畫面にはユーザーの需要、注文數、倉庫の空きスペース、出荷狀況、將來の注文の事前判斷などの情報が表示されている。金綸高繊総経理の鄭涵氏によると、企業は市場に近い製品開発、生産、販売システムを構築しているという。

下流延鎖拡張コースアップ付加価値

経編は紡績産業チェーンの上流化學工業、化學繊維、紡績糸と末端染め、服裝を結ぶ重要な一環であるが、価値チェーンの中で付加価値が低く、業界の関連経編機が輸入に依存するなどの発展の困難に直面している。30年以上の育成の過程で、長楽は絶えず産業チェーンの強筋健骨であり、機械コースの開拓と自主設計能力の強化を通じて、紡績産業體系と産業チェーンの完全な獨立を保障し、「世界経編は中國で、中國経編は長楽で」を実現することに成功した。

わが國の紡績経編機械の數の需要は大きいが、市場シェアは一時ドイツのカルマイエに占められ、このブランドはわが國のハイエンド経編機市場を獨占したことがある。家族が航港紡績會社を経営して起業した鄭春楽氏によると、編集機は輸入に依存し、企業の購買コストが高く、納期が長く、機械のアフターサービスの操作が難しいなど多くの問題をもたらしたという。

「2000年、會社は70萬元以上を投じて中古ドイツの設備を2セット購入したが、機械を買って帰ってきても稼働できなかった。中國の労働者たちはこれに手を焼いて、ドイツの専門家に修理してもらい、費用は負擔しにくい」。鄭春楽はコースを開拓し、國産の編集機を生産し、國際獨占を突破する考えを芽生えた。

福建省鑫港紡績機械有限會社が誕生した。鄭春楽社長は、最初の道は「宿題を寫す」ことから始まったと話した。會社は毎年研究開発の面で數千萬元を投入して、売上高の10%を超えて、國際的に最新の編集機の機械構造と設備の狀況を研究して、4年後を堅持して、自主的に設計して第1臺のレース機を生産します。

「現在、會社が生産している多櫛櫛高速提花経編機は、回転數が660回転/分を超えている」。鄭春楽氏によると、同じ回転數の経編機、シン港紡績機の価格はドイツブランドの機械より半分安いという。シン港紡績機の「逆襲」は業界コストを下げ、長楽経編レース産業の繁栄を牽引した。

自主設計生産の経編機は長楽紡績業下流の「首詰まり」問題を解決した後、経編企業は徐々に自主加工から自主設計に転換し、製品の付加価値を高めた。

新生地の革新の面では、永栄錦江が開発した切斷防止ポリエステル繊維は、抗菌、吸汗、剃り防止、肌にやさしい機能を兼ね備え、高性能防護の手袋、成衣を作ることができる。長源紡績は東華大學、福建省江學院、中國紡績科學研究院などの大學、科學研究院と産學研協力を展開し、抗菌、吸濕などの抗疫需要を満たす紡績糸を開発し、防疫紡績品生産分野に応用した。現在、長楽は機能性繊維分野だけで1300社余りの関連企業があり、総生産額は2000億元を超え、化學繊維原料、綿紡績、経編を含む機能性繊維製造完全産業チェーンを構築した。