紡績工場から消費端のハンガーまで、どのように大きな市場を「かける」のか

伝統的な紡績服裝業界といえば、「千人紗、萬人布」という古い言葉を連想する人が多い。かつて、1枚の服を作るには、紡績、織布から裁斷、縫製まで多くの人力を投入しなければならず、製品設計から市場投入まで、急いで急いでも、今の流行に追いつくのは難しい。

でも知ってる？広東省広東省東北西部では、最も伝統的な紡績工場で、かつてない変革が靜かに発生している。

　　工場はまだその工場だが、市場との接続方法は変わった。

工場には平凡なハンガーがあり、一端はデジタル化された生産現場に「フック」し、他端は目まぐるしく変化する消費市場に直結しているとは考えにくい。

広東省下著協會の呉維健常務副會長、紡績企業の責任者は記者に、工場のスマートハンガーは消費者のリアルタイム需要と強く結びついており、生放送の時に消費者がどのデザインの服にもっと需要があるか、企業は最初に生産に投入し、迅速に納品を完了することができると話した。「以前は布を織ってから服を作るまで、2ヶ月近くかかりました。今は消費者が電子商取引の中継室で注文して、翌日には私たちが生産して、お客様に出荷することができます」。

企業生産ラインのインテリジェント化改造により、製衣工場と先端消費市場をシームレスに「糸滑り」させる。産業上流からの糸紡ぎ、染色などの段階での一斉な「上新」も、アパレル業界を一新させ、歩調を合わせている。

紡糸に沿って遡り、上流の原料企業では、獨自の「ID」を持つナイロン糸が無人化作業場を忙しく行き來している。

ナイロン生産企業の責任者である陳重慶氏は記者団に、現在生産されている各ヤーンにはQRコードがあり、これはヤーンの「身分証明書」であり、リアルタイムでその狀態を調べることができる。

デジタル化改造「針を通す糸」は、伝統産業を空間的に集積させるほか、デジタル化協同生産の新しいネットワークを紡ぐ。

汕頭市紡績服裝産業協會の余少芬事務総長は記者に、汕頭の周囲50キロ以內で、原油一滴から糸一本、そして既製服まで、すべてのセットがここにあることを実現したと伝えた。「私たちは消費者とプラットフォームのニーズに迅速に適応することができます。ある企業のデジタル化改造、産業のモデルチェンジとグレードアップではなく、産業チェーン全體の迅速な対応が必要です」。

　　1本の紡糸から、1枚の既製服まで、デジタル化、インテリジェント化は伝統産業の生産ラインの長さを圧縮すると同時に、生産から市場までの距離を大幅に圧縮している。緯間織りは伝統的な職場に屬する新しい「開き方」であり、この古い業界の新しい未來を紡ぐ。

（出所：中央テレビニュース）