“草根工業(yè)”織長“小絲線” 鏈強“大產(chǎn)業(yè)”

　　福州市長樂區(qū)是全國最大的錦綸民用絲、經(jīng)編花邊面料和化纖混紡紗生產(chǎn)基地。“千人紗、萬人布”曾是傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的真實寫照，如今依托數(shù)字化、智能化，長樂紡織產(chǎn)業(yè)加速向技術(shù)密集型蝶變，形成了從“一滴油”“一根繩”到“一塊布”的全產(chǎn)業(yè)鏈布局。

　　攻克“卡脖子”難題

　　從“草根工業(yè)”起家，長樂紡織如今已在國內(nèi)紡織工業(yè)版圖上占據(jù)重要位置。這得益于重要的有機化工原料己內(nèi)酰胺。從受制于人到自主生產(chǎn)，己內(nèi)酰胺“卡脖子”問題得以破解，這離不開總部位于福建長樂的恒申集團的不懈努力。

　　從石油中分離出原料苯，繼而生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的上游原料環(huán)己酮。己內(nèi)酰胺主要用于合成聚酰胺纖維。聚酰胺纖維俗稱尼龍或錦綸，是織布的重要材料，有許多不同種類，常用的包括“錦綸6”。

　　曾經(jīng)，己內(nèi)酰胺高度依賴國際化工巨頭供給。恒申控股集團有限公司董事長陳建龍說，從國外把己內(nèi)酰胺買回來生產(chǎn)切片，需要連續(xù)做聚合，生產(chǎn)不能波動，一波動，生產(chǎn)秩序紊亂，產(chǎn)品質(zhì)量下降。

　　“己內(nèi)酰胺以前主要被國外大企業(yè)壟斷，有一段時間，我們在市場上見不到己內(nèi)酰胺的影子。人家不賣給我們，對企業(yè)、對我個人來講，打擊都很大。”回憶起當(dāng)年的情景，陳建龍仍然十分激動。

　　2013年，恒申控股集團有限公司成立福建申遠新材料有限公司，瞄準了一個目標：自主生產(chǎn)己內(nèi)酰胺。

　　福州市連江縣可門港經(jīng)濟區(qū)化工新材料產(chǎn)業(yè)園是申遠新材料一體化產(chǎn)業(yè)園所在地。2017年，申遠一期年產(chǎn)40萬噸己內(nèi)酰胺及聚酰胺一體化項目在這里投產(chǎn)。2018年，恒申集團收購荷蘭福邦特己內(nèi)酰胺及相關(guān)業(yè)務(wù)，成為全球己內(nèi)酰胺供應(yīng)商巨頭，并在全球范圍內(nèi)率先完成“錦綸6”八道產(chǎn)業(yè)鏈完整布局。

　　恒申控股集團有限公司化工板塊（連江區(qū)）總經(jīng)理谷俊說，“錦綸6”原先只有聚合、紡絲、加彈、染整等六道產(chǎn)業(yè)鏈，很少有做化纖的企業(yè)敢往上游整合。“我們橫跨兩個行當(dāng)，率先從老本行——化纖跨入了新領(lǐng)域——化工。先從己內(nèi)酰胺上游——生產(chǎn)環(huán)己酮做起，再做己內(nèi)酰胺，大家付出了艱苦的努力。”

　　舊衣獲“新生”

　　延伸鏈條，錨定創(chuàng)新，推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在長樂紡織龍頭企業(yè)中已經(jīng)成為共識。位于長樂區(qū)的福建永榮錦江股份有限公司生產(chǎn)車間里，生產(chǎn)線飛速運轉(zhuǎn)，用來生產(chǎn)尼龍紗線的原料不再是石油提取物，而是將廢舊紡織品進行十多道工序處理，最終實現(xiàn)廢料循環(huán)再利用，制作各類規(guī)格的纖維品種。

　　據(jù)福建永榮錦江股份有限公司研發(fā)總監(jiān)黎明介紹，這種被稱為“愛賽綸”的消費后再生錦綸纖維是該企業(yè)自主創(chuàng)新的環(huán)保再生綠色產(chǎn)品。通過自主知識產(chǎn)權(quán)的超臨界技術(shù)路線，技術(shù)上已經(jīng)實現(xiàn)對市面上廢舊尼龍面料循環(huán)再利用回收。

　　與原生纖維相比，每生產(chǎn)1噸“愛賽綸”，大約減少3噸二氧化碳排放。在該企業(yè)的樣品展示區(qū)，記者看到“愛賽綸”已經(jīng)用于戶外運動用品、風(fēng)衣、內(nèi)衣等多款產(chǎn)品。

　　據(jù)福建永榮錦江股份有限公司紡絲廠高級經(jīng)理王志強介紹，目前，該生產(chǎn)線已通過國際紡織交易行業(yè)的回收再生標準認證，來自歐美多個品牌已跟永榮錦江合作開發(fā)消費后再生錦綸纖維。今年春節(jié)假期后，“愛賽綸”正式投入量產(chǎn)，將帶動下游上千家織造企業(yè)，推動更多綠色纖維產(chǎn)品上市。

　　“愛賽綸”是長樂紡織企業(yè)積極推動技術(shù)創(chuàng)新和綠色轉(zhuǎn)型的一個縮影。永榮控股集團有限公司董事長兼總裁吳華新說，永榮始終以節(jié)能、降耗為目標，通過管理和技術(shù)手段，使工業(yè)生產(chǎn)全過程的污染物的產(chǎn)生量最少化。同時，始終關(guān)注可持續(xù)發(fā)展，推動變廢為寶，實現(xiàn)綠色、循環(huán)與高利用率的統(tǒng)一。

　　布局全產(chǎn)業(yè)鏈

　　近年來，長樂立足自身產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，全力支持紡織企業(yè)做大做優(yōu)，推動紡織產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)新一輪擴張，特別是引導(dǎo)優(yōu)勢企業(yè)做精做強。在紡織行業(yè)龍頭企業(yè)的帶動下，上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，形成從石化原料到化纖、棉紡、針織、染整等完整的紡織產(chǎn)業(yè)鏈。

　　福建省紡織服裝行業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長林磊指出，近兩年，靠外地供應(yīng)商收購白坯布，印染后再轉(zhuǎn)為產(chǎn)品的路子走不通了。“現(xiàn)在，長樂紡織企業(yè)有意識地增加了印染和產(chǎn)品開發(fā)，直接以成品面料對接下游企業(yè)，不但提高了產(chǎn)品的附加值，也提高了競爭力。”

　　林磊認為，企業(yè)要依靠特色產(chǎn)品拓展市場，因此長樂紡織集群在產(chǎn)品創(chuàng)新上下了很多苦功。福建省已連續(xù)兩年推薦并公布紡織鞋服新產(chǎn)品名單，業(yè)者嘗到了創(chuàng)新的甜頭，紛紛加大創(chuàng)新投入。

　　據(jù)長樂區(qū)工信局統(tǒng)計，2024年，長樂區(qū)規(guī)上紡織服裝企業(yè)增長到279家，完成工業(yè)總產(chǎn)值1644億元，占全區(qū)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值63%。作為“無棉之地”的長樂，通過數(shù)十年的不懈努力，“織造”起千億紡織之城。

　　“我們將持續(xù)深化紡織產(chǎn)業(yè)鏈鏈長制，推進紡織產(chǎn)業(yè)鏈延伸。” 長樂區(qū)工信局總工程師王利琴說，未來，長樂將深入實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，推進企業(yè)“上云用數(shù)賦智”行動，打造“中海創(chuàng)”“輔布司”等行業(yè)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，促進科學(xué)研究和科技成果產(chǎn)業(yè)化。（記者 林凱 宓盈婷）

　　（來源：經(jīng)濟參考報）