泉州鞋企精益生產告別低效率

　　制鞋業是典型的勞動密集型產業，這個產業總是向勞動力成本低的國家和地區轉移。作為泉州市的傳統支柱產業，擁有大大小小制鞋企業4000余家、年產量超過10億雙的制鞋業，如今也走到了產業轉型升級的關口。

  　　  細分市場避免同質化，精益生產向管理要效益，技術創新和品牌打造提升產品附加值……轉型升級，而不是簡單地轉移，泉州制鞋業求新變革的步伐有力地證明了這一點。一雙鞋創造出一個大市場，泉州要加快轉變發展方式，加快建設經濟強市，仍然離不開制鞋業的貢獻。   

   　　 精益生產告別低效率   

   　　 在國輝公司二分廠的精益生產示范線上，綠色是這里的主旋律，過道每隔幾米就有一盆綠化植物，生產流水線上方也掛滿了綠色裝飾物，顯得生機盎然，但花園式工作環境還不是精益生產與傳統生產線的根本區別。絕大多數制鞋業的車間生產一般分為裁斷、針車、成型三個工序段，每個工序加工好的部件集中在一起，由專人搬運到中轉倉，清點數量、做好配套后再分到下一道工序生產，從原材料到成品下線至少要一個星期。而精益生產則將三個主要的大工序聯成一串，形成一條流暢的生產線。據介紹，該公司二分廠生產機臺改造后，生產效率比原來至少提高了30%，一些效率強的班組甚至可以提高50%—60%。

   　　 經過多年的精耕細作，泉州的制鞋行業有著品牌優勢和人力優勢，但是并不具備管理優勢，生產效率低下是不少中小制鞋企業的通病。生產是鞋企發展的根基，由于低效率的管理，導致眾多泉州鞋企浪費嚴重，制造成本的浪費成為許多企業增加利潤的攔路虎。有調查表明，晉江鞋企的成本浪費中，高達60%是來自物料浪費。控制成本，效率為王。找到生產成本控制的核心理念和管理方式，成了泉州鞋企的突圍之道，國輝、喬丹、八哥等多家制鞋企業從精益生產中嘗到了甜頭。而隨著精益生產在泉州制鞋業中方興未艾，精于細節管理的臺灣高管逐漸走俏，成為泉州鞋企招攬的主要人才。   

 　　　科技創新帶動品牌升級   

   　　 通過將距離感應器放入鞋內，當兩雙鞋之間達到一定距離時，母親與孩子的鞋子會發出感應旋律，這樣一來，便能讓孩子始終在母親的安全視線內，這是晉江溫克王鞋業有限公司專為年輕媽媽打造的新款鞋品——子母鞋。近年來，在我市一些鞋業中小品牌訂貨會上，一些科技含量高的產品紛紛亮相，令人耳目一新，如野力鞋業公司推出的一款溫調保健鞋，童鞋品牌路豹針對高端送禮人群開發的高端禮品鞋系列等。晉江中小企業紛紛實施產品“向高走”的策略，彰顯了企業以科技創新帶動品牌升級的勇氣和智慧。

    　　近年來，我市鞋企產品研發投入不斷增加，上規模的企業基本上都擁有自己的研發實驗室，安踏、喬丹、361度等大型的自主品牌企業，都將企業的創新和品牌影響力緊緊地結合在了一起，運用高科技的手段，提升產品的附加值。安踏公司去年銷售額同比增長30％，利潤增長40％，稅收達到7億元。公司董事局主席兼首席執行官丁世忠將業績的增長歸功于兩個原因：一是品牌的成功塑造，一是自主創新和科研投入的突破。去年安踏投入研發的資金就超過2億元，新增專利超過30項，還在美國成立了設計中心，所有研發團隊已經超過1000人。

   　　 據介紹，泉州市鞋業商會正計劃以“協會組織牽頭，企業共同注資”方式，建設全市性鞋業研發中心，該中心將廣泛收集鞋類市場信息，設計開發適銷對路的新產品，并把技術成果迅速供給企業。  

   　　 產品延伸開拓新市場  

   　　 在運動鞋、正裝皮鞋為主的泉州制鞋業，正悄然地刮起一陣“休閑風”，未來還將不斷地在鞋業版圖上開疆拓土。一批運動鞋、女鞋、商務男鞋甚至鞋材企業紛紛轉型，使得休閑鞋市場出現群雄逐鹿的局面，并往休閑服飾等延伸。石獅公牛巨人鞋業公司正在加快休閑服裝以及皮具和牛仔裝市場的開發，以期將來能和休閑鞋產生更好的互動。以生產商務休閑皮鞋著稱的石獅木林森鞋業有限公司高調宣布向戶外運動市場進軍，未來也將朝服飾方面發展。隨著群眾對鞋的需求從原來穿布鞋發展到皮鞋、運動鞋，如今更朝著休閑、時尚、商務、戶外等多元化發展，進軍休閑產業成了泉州鞋業實施多品類戰略的全新嘗試，更體現了企業面對市場的多元需求而主動求變的創新精神。

  　　  緊隨著運動鞋向體育用品產業發展的腳步，無獨有偶，泉州童鞋企業向童鞋、童裝一體化發展的趨勢也越來越明顯。大黃蜂首批鞋服一體化專賣店陸續在全國各地亮相、ABC品牌的春夏服飾系列在全國各地陸續面市。正是為了擺脫行業利潤微薄以及追求品牌持久發展的需求，企業開始了拓展之旅，擁有更高利潤的服裝市場，自然成了企業首先要攻占的目標。