福建紡織業加快創新轉型 不斷向上下游延伸產業鏈

　　機器換工產品創新　福州紡織產業“轉”起來

近日，福建紡織行業迎來了他們大發展大進步的新起點，先是福建申遠新材料有限公司與全球頂尖的荷蘭帝斯曼公司簽署己內酰胺二期項目技術許可協議，加速全球最大的己內酰胺生產基地建設;接著國內錦綸行業最先進的全自動化高速生產線將在福建景豐科技有限公司正式投用，吹響“機器換工”的新號角……

　　在邁過千億產值大關后，與其他傳統產業一樣，福州紡織業也遭遇發展瓶頸。福州主動跟進“工業4.0”和“中國制造2025”戰略，積極實施“機器換工”，大力推動產品、商業模式創新，不斷延伸產業鏈，千億紡織產業集群效應日漸凸顯。

　　機器換工：企業用工下降近40%

　　隨著人口紅利的消失，招工難、用工貴日益成為困擾紡織企業的難題。在此背景下，“機器換工”被一些紡織企業視為轉型升級、提質增效的推進器。  

　　長樂力恒錦綸科技有限公司，正全力打造全球最大的錦綸聚合及紡絲生產企業。公司副總經理陳立軍介紹，因為應用了半自動的新設備，車間用工數量比以前減少50%以上。

　　“機器換工”成為新常態下紡織企業的共識。在福建景豐科技有限公司生產車間里，絲餅從卷繞機里出來后，需要工人手工取出，一件件放在絲餅手推車上，再推到物檢室進行檢測。公司生產部經理李勇君告訴記者，公司也在實施“機器換工”計劃，斥巨資從國外引進的全自動化高速生產線，下月就可投入使用。“屆時這些繁雜工序都將被機器取代，絲餅手推車也將‘下崗’”。

　　“機器換工”換出新動能。李勇君告訴記者，同母公司福建錦江科技公司相比，在同等條件下，新的自動化流水生產線將減少用工約50%，降低能耗約30%，每噸錦綸長絲可節約800元成本，大幅提升生產效率。

　　數據顯示，在福州紡織產業的“主陣地”長樂，當地85%以上棉紡企業設備達到國內領先水平，“機器換工”使企業用工水平從技改前的58人/萬錠下降到目前的36人/萬錠，下降近40%。

　　產品創新：為客戶“私人定制”

　　面對全球紡織產能過剩、國內外市場需求減少的不利環境，福州紡織業還在“產品創新”上下功夫。

　　“單是今年初以來，就已推出新產品30多個。其中，尼龍涼爽紗、扁平紗、分纖母絲等特色產品受到市場歡迎，產品附加值比常規產品提高10%以上。”陳立軍介紹，公司正加快產品結構調整速度，推出更多“接地氣”的高附加值產品，減少常規品種，以提高產品競爭力和企業效益。

　　產品創新正成為紡織企業突圍的市場利器。“恒申錦綸長絲、聚合切片產品生產線產能全國第一。”長樂恒申合纖科技有限公司有關負責人介紹，隨著恒申氨綸二期的建成投產，恒申氨綸產品進一步豐富，將廣泛應用于尿不濕、毛絨玩具、箱包、運動鞋等產品，為客戶提供全面的產品選擇體驗，真正做到產品的“私人定制”。

　　延伸鏈條：讓企業逆勢突圍

　　眼下，紡織業正加緊升級換代，逐步向上下游產業鏈延伸，打造“千億紡織產業集群”。

　　福建恒申集團是目前全球最大、產業鏈配置最先進的錦綸聚合、紡絲以及氨綸生產企業。作為轉型升級的先行者，恒申集團深刻認識到，己內酰胺短缺的問題不解決，中國錦綸業發展的喉嚨就被卡死了。為此，恒申集團主動出擊，采用自有技術打造全球最大的CPL化工生產企業，建設年產百萬噸的己內酰胺項目——申遠新材料。目前，已累計完成投資36.8億元，正在進行土建施工核設備采購，預計2016年底投產，達產后年產值300多億元，成為全球最大的聚酰胺和己內酰胺生產基地。

　　向上下游進軍，已讓一些紡織企業嘗到甜頭。今年前兩季度，福建鑫港紡織機械有限公司銷售額比去年同期增長10%，實現逆勢增長。在公司總經理鄭春華看來，這得益于延伸產業鏈。

　　鑫港紡機公司的“前身”是長樂航港針織品有限公司，在政府引導和支持下，企業將產業鏈向上游的設備制造延伸，創建了鑫港紡機公司，并自主成功研制國產經編機，打破了經編機依賴進口的局面。目前，鑫港生產的經編機占據全國市場60%的份額。

　　不斷延伸產業鏈，加快轉型升級，福州紡織產業力爭今年總產值超過1500億元，譜寫升級新篇章。

　　創新驅動促轉型

　　“中國制造2025”提出，用3個10年實現我國由制造業大國向制造業強國轉變。具體到紡織行業，同樣也面臨著由“大”向“大而強”的轉型，這是機遇同樣也是挑戰。福州紡織產業只有堅持創新驅動戰略，走智能制造的路線，才能在夾縫中求生。

　　可喜的是，以力恒錦綸、景豐科技、鑫港紡機等為代表的龍頭企業先行先試，積極找準轉型升級的切入點，成功實現由“制造”轉向“智造”，在新一輪競爭中贏得先機。

　　龍頭帶，鏈條舞，產業興。相信在這些龍頭企業的助推下，福州紡織產業一定會在危急中蛻變前行，走出一條富有福州特色的現代產業轉型升級、可持續發展之路。