節能減排印染業亟需提檔升級

　　目前，我省印染產能達50億米，占全國的9.24%，居第二位。主要集中在蘇州、無錫、常州、南通4市，其中，環太湖地區是印染最集中區域，廢水排放量和COD排放量占全省印染行業七成左右。

　　最新版《江蘇省工業和信息產業結構調整指導目錄》明確，飲用水水源一級、二級、準保護區內，太湖流域一、二、三級保護區內以及通榆河一、二級保護區內，印染項目被限制發展。而按照節能減排要求，印染受到“三項控制”——污染物排放總量、達標廢水排放量、能源消費總量，“天花板”每年還要往下壓。

　　太倉佳煌針織印染有限公司就曾遇到煩惱，2010年當地環保部門下達給公司的達標廢水外排指標降至3000噸/日。“照這樣下去產能無法正常發揮，盈利很難保證。”公司董事長吳建新坦言，有一段時間訂單充足，但排放指標不夠用，“有勁使不出，憋得慌”。

　　“限制發展不能片面理解為不要發展，限制的是低端、排放不達標的項目。”省紡織工業協會會長謝明分析說，紡織服裝是江蘇傳統優勢產業，印染等后道整理環節與發達國家差距較大，直接制約了產品附加值。印染業迫切需要加快提檔升級。

　　據統計，印染行業廢水排放總量在我國制造業門類中居第五位，水重復利用率低于國內制造業平均水平。“面對‘硬杠杠’，只能存量挖潛、就地提升。”東南大學博導張林生分析說，唯一出路是在兩端做“加減法”，推行清潔生產、中水回用，以更少的新鮮水消耗、更低的廢水排放量，生產更多優質產品。

　　存量挖潛可從水的回用、保溫等環節著手。蘇州弘宇原來是一家印染企業，2009年轉型為節能減排工程服務企業，與高校聯合研發出“快速催化法”廢水回用技術，破解了“脫色過程中堿劑調整”、“回用水中鐵離子干擾”等難題，部分項目應用該技術后中水回用率達到80%左右，高于一般技術30%-40%的平均水平。以80%的中水回用率計算，一家原來日產達標廢水1000噸的印染企業，現在只需排放200噸達標廢水，產能利用率大大提高。該技術已在省內10多家企業應用，給印染行業轉型提供了示范。2011年，太倉佳煌應用此項技術后，每天用足3000噸達標廢水外排指標的同時，回用中水4000噸，產能利用率比原來翻了一番多，盈利能力成倍增加。

　　省經信委相關人士介紹，評價印染項目除了單位產品能耗、新鮮水取水量、主要污染物排放量、廢水處理方式及水重復利用率等指標，還包括工藝設備性能。2010年國家啟動新一輪淘汰落后產能工作時規定，使用年限超過15年、浴比(染液與紡織品的重量比例)大于1:10的設備在“十二五”期間要淘汰。今后，我省還將提高準入門檻。