紡織三家染企節能減排各展絕招

　　這里世界服裝鞋帽網的小編給大家介紹的是三家染企節能減排各展絕招。

　　中國印染行業節能減排取得了顯著成效，但在越來越嚴苛的環保法律法規的要求下，很多印染企業仍然遇到了很多實際困難，行業先進企業都是怎么解決的?本期遴選了3家具有一定代表性的先進企業來介紹他們的經驗。

　　宜興樂祺紡織集團有限公司

　　注重能源使用管理促進節能長效豐收

　　概覽：

　　宜興樂祺紡織集團有限公司主要生產燈芯絨、紗卡和牛仔布系列產品，年產8000萬米，產品主銷歐、美、日、東南亞等國家和地區。

　　措施：

　　宜興樂祺紡織集團有限公司2011年把節能減排工作提升到企業重要戰略高度，以節能增效、治廢達標排放為雙翼，運用科學技術的進步，注入自主創新活力，通過自動化、信息化兩化融合平臺形成強大有力的推動引擎，實現飛躍發展，快速的推進各項能源使用管理工作，為企業的經濟效益增長作出了重要貢獻。一線生產車間從能源管理、物料回收、設備改造、工藝優化、廢水提標改造中水回用等多個方面先后完成了：高壓蒸汽背壓并網發電項目，以及二期擴建發電項目;車間蒸汽遠程集散型自動化控制(DCS)項目;烘干機烘桶疏水器改造項目;烘干機自動化紅外線溫控節汽項目;機臺高熱污水兩級換熱項目;絲光淡堿膜超濾凈化回用項目;染色鹽水脫色回用項目;自動化、信息化兩化融合數據在線采集控制系統;污水處理廠提標排放、固廢物處理、廢氣凈化處理以及中水回用項目等一大批重點節能減排項目，累計投資：4641萬元，每年可節約用汽：6萬噸、高壓蒸汽背壓并網發電：2000萬KWh，堿液回收使用可減少用堿：1000噸，鹽水脫色處理每年節約用鹽：1000噸，中水回用每年節水50萬噸：年節約標煤：8000噸以上，節約經濟效益：5828萬元。

　　注重能源使用管理促進節能長效豐收

　　宜興樂祺主要產品為紡織、燈芯絨、卡其印染布、牛仔布等，目前已經有新、老廠用熱50t/h，牛仔布用熱30.4t/h，這些用熱采用宜興協聯熱電廠的集中供熱，采用了熱電聯產方式，極大地提高了能源利用率，改善環境。但是由于宜興協聯熱電廠是向整個宜興市供熱，熱網參數高達1.6MPa，而宜興樂祺主要用熱為0.5Mpa和0.7Mpa的蒸汽，公司離宜興協聯熱電廠僅2公里，較大的蒸汽壓差迫切需要建設一個差壓熱電項目，實現資源綜合利用。宜興樂祺積極響應國家節能改造的政策，內部挖潛，完善系統，改造不合理的用熱系統。因此宜興樂祺在2012年投資206萬元，在各個機臺安裝一套DCS分散遠程自動化控制系統，實現了遠程集控各個機臺的用汽壓力，溫度、流量控制。項目建成后全車間每小時可節汽3~5噸，年節約蒸汽2萬噸，節約經濟效益432萬元。

　　工藝技術新思維低溫冷堆前處理工藝

　　一直以來，棉織物的前處理，大多采用傳統的退漿，煮練和漂白幾道加工工序，這類工藝的優勢在于前處理徹底，布面效果好，但是由于該工藝中伴隨著多道高溫汽蒸，高溫水洗，所以造成工作環境高溫，高濕且工藝流程長、水電汽耗用量大、生產成本高。樂祺近年來一直在探索節能減排新工藝，其中很重要的一項就是采用低溫冷堆前處理，通過重冷堆，輕復漂，甚至不漂，只通過簡單的一次水洗，完成前處理退、煮、漂所有加工流程;低碳的處理工藝，大大縮減了蒸汽的用量也節約了人力以及水、電的使用成本;低溫冷堆前處理，顛覆了傳統前處理高溫、高堿工藝。在低溫下，溫和的處理環境，使處理后的織物在不影響前處理質量的前提下，達到纖維損傷輕，失重小。低溫前處理是今后前處理必然的發展方向。

　　由于選用合適的產品及進行大量試驗室試驗工作，最后確定的低溫冷堆前處理工藝達到了預期的效果，通過與傳統冷堆加高溫松式煮漂工藝做對比，各項指標基本達到后續染色要求，此項工藝的使用，可節約長車汽蒸煮練工藝，每年可節汽7000噸，節電24萬度，節水3.6萬噸，年節約經濟效益168萬元。

　　發展與治理同步走深化污水處理達標排放

　　樂祺為積極響應國家地方相關的政策法規，以河海大?？蒲袡C構為技術合作支撐，投資1500萬元，對現有的污水處理系統提標改造，嚴格執行印染企業廢水治理要求，對企業內的污水處理系統提標改造由《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-1992)，提高執行《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-2012)，企業的主要污染物接管排放標準從原標準COD500mg/L氨氮45mg/L總磷8mg/L提升到COD200mg/L氨氮20mg/L總磷1.5mg/L，為更好地保護環境，改善太湖流域水環境質量承擔起了一個企業的社會責任。

　　通過近兩年的深化改造，樂祺完成了高污染、大流量、高難度印染廢水提標處理改造，使污水變清水排放。

　　青島鳳凰印染有限公司

　　系統優化生產工藝節能減排從源頭做起

　　概覽：

　　青島鳳凰印染有限公司是國內首家自行研制開發、實現機械化生產蠟染產品的企業，主導產品“鳳凰牌”蠟染印花布年產量近1億米，全部以自主品牌100%外銷，市場網絡遍及非洲、歐、美等20多個國家和地區。公司專注民族蠟染產業，不斷做強做大，多年來持續蟬聯國內蠟染行業領軍地位。2013年，鳳凰及所屬企業實現銷售收入21.7億元，出口創匯3.18億美元，經營業績再創歷史新高。

　　2013年以來，鳳凰印染公司以完善推進生產流程再造為主線，持續加大資金投入，更新改造設備、淘汰落后產能、工藝技術創新，不斷夯實、提升基礎管理，在節能減排的深度、廣度上不斷取得新突破。

　　措施：

　　完善升級生產流程再造

　　提升運行質量與效率

　　進入2014年，公司在總結前期實施流程再造成功經驗的基礎上，制定新年度流程再造完善、提升的整體方案，進一步加快更新升級生產裝備，壓縮塊塊管理，打破工段原有界線，延長聯合生產線工序深度。

　　蠟染工段：在先期實現蠟染工段聯機生產的基礎上，通過調整設備布局，進行技術改造，進一步延長“線”的長度，將兩條印度蘭專線與拉幅打卷機聯機運行。改造后，對占比約70%的常規品種，直接實現自白布印蠟至花布打卷一次下機。在提高花布卷質量與運行效率的同時，退蠟布無須烘干，改由拉幅打卷直接烘干。僅此一項，單日可降低蒸汽消耗約45噸，而且退蠟出布區域因停用烘筒，高溫的作業環境也得到顯著改善。

　　印花工段：圍繞提高印制精細度、實現顏色穩定統一，采取以下措施。

　　為提高印制精度，公司加快裝備升級，投資購置3臺新式12套色印花機，用于專線生產爪哇、仿蠟高附加值品種，新印花機自動化程度高，便于操作，精密度高，印制精細;對所有二次印花機臺安裝自動跟花設備，降低對花疵布;細化、規范制版、制網工藝標準，建立每只花網的使用記錄，改變以往單純追求印制數量的觀念，對達不到要求的強制淘汰;在設備保養維護上，實行6開1備，每月逐臺進行全面的檢修、保養，確保機臺處理良好狀態。

　　為提高顏色穩定性，公司淘汰原有電腦自動調漿系統，重新購置一套新設備，取消人工調漿，從設備上保持色漿的穩定性;引進美國德塔公司、德國Sedo公司Datacolor電腦測色配色系統、ColorMaster系統，加大染化料篩選、色漿檢測與工藝處方的優化，并在此基礎上進行統一標樣管理，以信息化技術保障顏色的統一。

　　染整工段：借鑒蠟染工段流程再造的經驗，更新高效水洗機，對其余水洗機、拉幅上漿機進行全面檢修、升級，打破水洗與上漿工序原有的塊塊管理，重新進行設備布局，將水洗機與拉幅上漿機臺聯機運行，按品種專線下機生產。聯機專線生產，改變混車下機、頻繁轉換帶來的波動因素，有利助劑染化料使用管理與節約，有利于產品質量的穩定與提升，同時勞動用工、勞動強度都得到降低。

　　對節能減排重視與投入，積極主動履行社會責任，不僅使公司獲得了巨大的經濟與環保效益，而且日益贏得行業、政府部門肯定、表彰以及社會的普遍好評。目前，在節能減排方面公司累計獲得專利22項，榮獲節能成果近40余項。司先后被評為市清潔生產先進企業、市資源綜合利用和節能工作先進單位、省節水企業、省循環經濟示范單位、省能源計量標桿示范企業、紡織行業重點用能產品能效標桿指標及企業、中國印染協會節能減排先進單位、全國第二批循環經濟試點企業、國家清潔生產示范企業。《蠟染行業清潔生產示范項目》獲“十一五”紡織行業推廣技術項目，污水改造工程被國家環境保護協會授予青島市首個國家重點環境保護實用技術示范工程，《蠟染行業資源循環利用集成技術與裝置》榮獲由中國紡織工業協會頒發的科學技術進步一等獎，《紡織印染廢水微波無極紫外光催化氧化分質處理回用技術》獲得國家技術發明二等獎。

　　盛虹集