裘大洪如何打造全球高新纖維研發生產主流基地

　　研發新型纖維

　　榮獲科技大獎

　　“你這件T恤是純棉的。”“你這件是合成纖維的。”昨日，看著幾位記者身上的衣服，裘大洪一眼就辨認出面料的材質，他笑稱“這是職業習慣”。

　　裘大洪畢業于有紡織界“黃埔軍校”之稱的東華大學。2007年，他進入福建百宏聚纖科技實業有限公司工作，便埋頭鉆入人造纖維的研究中。他說，小時候過年才能穿一次新衣服，那時衣服都是天然纖維的，研究人造纖維，就是想讓每個人的穿著多姿多彩。

　　2009年，考慮到滌綸舒適度低、吸濕性差，裘大洪主持研發“U形截面吸濕排汗聚酯纖維”，這種纖維具有保暖、吸濕、輕便三大特點。2011年，該項目獲得了泉州市科技進步一等獎。

　　首創紡絲計算系統 突破國外壟斷局面

　　2010年5月份，裘大洪帶領研發團隊與母校東華大學成立項目組，共同承擔中國紡織工業聯合會指導性計劃項目“熔體直紡滌綸長絲紡絲工程模擬計算系統及工藝優化”。通過該系統可以模擬出更多樣的產品，實現產品差別化。而前期工作中，最大困難是建立數據庫。

　　“數據越完整越充分，越有助于系統模擬出新產品。”為了收集數據，裘大洪要經常到生產車間記錄不同紡絲的品種、溫度、壓力等參數，并做整理，常常忙到晚上十一二點。當記者問及“天天和數據打交道會不會枯燥”時，他笑著說：“數據是有變化的，把這些數據錄入系統，調出來的結果也是有變化的。觀察這種變化是非常有樂趣的。”裘大洪把這種樂趣比喻為“炒菜”，同樣的食材，不同的做法，有不同的味道。去年，這個國內首創的模擬計算系統通過了國家級專家組的鑒定，獲得了福建省科技進步獎一等獎。裘大洪介紹，該項目開創了聚酯大容量差別化的新路子，為國內化纖行業突破國外產品壟斷局面。

　　該項目實施以來，在百宏28條紡絲線上應用，提高了滌綸長絲的優等品率，使產品廢品率下降，節約了成本，實現了多個規格的超細旦滌綸長絲大批量生產。

　　注重節能減排 發展“循環經濟”

　　裘大洪帶著記者來到數萬平方米的聚酯纖維生產車間里。“目前，我們一條單絲最多可由288根纖維組成，纖細度甚至超過了紡織材料中最細的天然纖維蠶絲。”裘大洪取下一截細如毛發般的絲線用手捻開，介紹著。

　　去年11月6日，百宏第一條雙向拉伸功能性環保聚酯薄膜生產線正式投產。這種新材料和新工藝解決了國內傳統薄膜產品存在的無法降解、不衛生以及性能差等多項技術難題，同時也填補了國內沒有高端聚酯薄膜生產線的空白。“到2014年，五條薄膜生產線全部投產，預計產能將會達到25.5萬噸。”裘大洪帶記者走進聚酯薄膜生產車間參觀。從投料到成品，產品要經過十幾道工序才能順利完成。生產過程中產生的廢料通過管道直接回收再利用，既節約了資源，又減少了能耗。

　　回收利用生產廢料，是裘大洪堅持的“循環經濟”理念，“節能減排作為一種社會責任，我們必須去承擔。”

　　細細纖維編織了裘大洪的紡絲夢，把工作的意義歸為“讓每個人的穿著更多彩”，而裘大洪的紡絲夢也在裝點著日新月異的衣著世界。