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皮鞋行業標準(1)
縫制皮鞋
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了縫制皮鞋的基本質量要求。
本標準適用于以縫制工藝制成的一般穿用皮鞋。
本標準不適用于勞動防護皮鞋。
2 引用標準
GB2703 皮鞋工業術語
GB3293 中國鞋號及鞋楦系列
GB3904 鞋類耐折試驗方法
GB3905 鞋類耐磨試驗的方法
GB4689.4 皮革厚度的測定
ZBY75007 皮鞋成鞋檢驗方
ZBY8003 皮鞋的鋼勾心
SG355 鉻鞣豬正鞋面革
SG356 鉻鞣豬正絨面鞋面革
SG357 鉻鞣豬修飾鞋面革
SG358 鉻鞣黃牛正鞋面革
SG359 鉻鞣黃牛修飾面革
SG360 鉻鞣山羊正鞋面革
SG361 鉻鞣山羊絨面鞋面革
ZBY45003 鉻鞣豬軟正鞋面革
3 產品分類
分為男、女、童各種縫制皮靴、鞋。
4 技術要求
4.1 鞋號及鞋楦要符合GB3293的要求。
4.2 鞋面革要按SG355,SG356,SG357,SG358,SG359,SG360,SG361和ZBY45003技術要求選用。
4.3 驢、馬、駝面革料參照牛面革技術要求。
4.4 主要部件厚度要在表1所列范圍之內選用。
表1 mm
部 件 男 鞋 女鞋及童鞋
鞋 幫 牛 面（革）豬 面（革）羊 面 (革) 1.0~1.81.0~1.50.9~1.2 0.9~1.41.0~1.50.7~1.2
鞋 里（革） 0.6~0.9 0.5~0.9
外 底 天然革外底成型底(片)仿革底(片)微孔底(片) 3.5~4.54.5~6.03.8~5.07.0~12.0 3.0~3.83.5~5.52.8~4.05.5~10.0
4.5 外底厚度系指前掌著力部位的厚度，其花紋深度不得超過外底厚度的三分之一。
4.6 代用材料可參照4.2和4.4條要求。
4.7 同雙鞋各部位允差見表2。
表2 mm
部 位 允 差 部 位 允 差 部 位 允 差
三節頭包頭長度靴后幫高度鞋后幫高度 1.02.51.5 前幫長度外底長度外底長度 1.51.51.0 處底寬度后縫歪斜后跟高度 1.51.00.5
4.8 外底(除天然革外)物理機械性能要符合表3要求。
表3
項 目 指 標
耐折（預割口5mm，連續屈撓4萬次，裂口長度，mm） 一般要求 ≤ 12
仿革底 ≤ 40
耐磨（磨痕長度，mm） 一般要求 ≤ 10
SBS底 ≤ 16
硬 度 邵爾A 非微孔底 55~72
仿革底 75~90
邵爾W 微孔底 40~65
注：23號以下的鞋不測耐折性能。
4.9 勾心要符合ZBY78003要求。
4.10 外觀質量要符合表4要求。其中序號1,6,7,8,9為主要項目，其它為次要項目。
表4
序 號 項 目 一 級 品 合 格 品
1 面 革 同雙鞋相同部位的色澤、厚度、粒面、絨毛粗細基本一致。前幫優于后幫，外側優于里側。允許稍有輕微松面及不明顯的亮疔、血筋，但不許有裂面 同雙鞋相同部位的色澤、厚度、粒面、絨毛粗細允許稍有差異。前幫優于后幫，外側優于里側。允許有輕微松面及亮疔、血筋，鞭花等缺陷，但不許有裂面
2 外 底 同雙鞋相同部位的色澤、花紋、厚度基本一致。皮底的次要部位允許有輕微缺陷 同雙鞋相同部位的色澤、花紋、厚度允許有稍有差異。皮底的前掌部位允許有輕微缺陷
3 鞋幫縫線 線路基本整齊。針碼均勻，底、面線緊度基本一致，主要明顯部位不許有跳針。次要明顯部位不許有跳針。次要部位跳針、重針允許有一針，每只鞋不得超過兩處
4 折邊、沿口鑿花、鑿眼 基本均勻、整齊、對稱。不許有裂邊 基本均勻、整齊、對稱。允許有輕微裂邊
5 配件 裝配牢固、基本對稱
6 繃幫 端正、平服，同雙鞋相同部位基本一致
7 縫沿條內外線 針碼均勻，緊密一致，不許有跳、漏針
8 硬主跟內包頭 硬度適當，不得收縮變形
9 后跟 裝配牢固、平正，大小、高矮基本對稱 裝配牢固，基本對稱
10 鞋內外 整潔、平滑 基本牢固，基本對稱
11 壓條 幫底結合緊密無隙
5 試驗方法
5.1 外觀檢驗
按ZBY75007進行。
驗
按ZBY75007進行。
5.2 物理機械性能試驗
5.2.1 外底耐折性能測試GB3904進行。
5.2.2 外底耐磨性能測試GB3905進行。
5.2.3 外底硬度測試：以手壓式邵爾硬度計勻速壓在鞋底平整處，壓緊后立即讀表值（測試環境溫度；23±2℃），至少測三點取算術平均值為測試結果，有效數字至個位。
5.3 部件厚度的測定
5.3.1皮革厚度的測定按GB4689.4進行。
5.3.2其余厚度用測厚儀或游標卡尺(精度±0.02mm)測量。
6 檢驗規則 6.1 成品外觀質量要逐雙檢驗。
6.2 物理機械性能應每日隨機抽三雙鞋(耐折、耐磨也可用同批成型底)進行試驗,每只試驗鞋都符合表3要求為合格.如第一次試驗如有不符合指標規定者，可加倍抽樣，對其不合格項目進行復驗。如復驗結果不合格，則該批產品降級處理。
6.3 有表4中一項主要項目或三項次要項目達不到質量的鞋降級處理。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 標志
7.7.1每雙鞋上要標志以下內容：
制造廠名或注冊商標；
鞋號及鞋型；
質量等級和相應的標準（即本標準）編號；
檢驗章。
7.1.2 內包裝上要標志以上內容：
制造廠名或注冊商標；
產品名稱；
鞋號及鞋型；
質量等級和相應有的標準（即本標準）編號；
鞋的顏色。
7.1.3 外包裝上要標志以上內容：
制造廠名；
產品名稱；
注冊商標；
鞋號；
質量等級和相應的標準（即本標準）編號；
數量；
箱號、毛重、體積、裝箱日期；
儲運要求標志等。
7.2 包裝、運輸、貯存
7.2.1內包裝用紙盒，必要時可加防蛀劑、防霉劑。
7.2.2外包裝用瓦楞紙箱或木板箱，必要時加襯防潮紙。
7.2.3運輸和貯存時不得重壓、受潮、雨淋、曝曬或與油及酸、堿等腐蝕性物質放在一起。
7.2.4倉庫內要保持通風干燥，產品離地面和墻0.2m以上。
7.2.5庫存時間不得超過一年。每季拆箱檢查一次，必要時要加強防潮、防注、防霉措施。
7.3 其它有關標志、包裝、運輸、貯存要求由購、銷雙方商定。
膠粘皮鞋
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了膠粘皮鞋的基本質量要求
本標準適用于以膠粘工藝制成的一般穿用皮鞋
本標準不適用于勞動防護皮鞋
2 引用標準
GB2703 皮鞋工業術語
GB3293 中國鞋號及鞋楦系列
GB3903 皮鞋剝離強度試驗方法
GB3904 鞋類耐折試驗方法
GB3905 鞋類耐磨試驗方法
GB4689.4 皮革厚度的測定
ZBY75007 皮鞋皮鞋檢驗方法
ZBY78003 皮鞋鋼勾心
SG355 鉻鞣豬正鞋面革
SG356 鉻鞣豬正絨面鞋面革
SG357 鉻鞣豬修飾鞋面革
SG358 鉻鞣黃牛正鞋面革
SG359 鉻鞣黃牛修飾面革
SG360 鉻鞣山羊正鞋面革
SG361 鉻鞣山羊絨面鞋面革
ZBY45003 鉻鞣豬軟正鞋面革
3 產品分類
分為男、女童各種膠粘皮靴、鞋。
4 技術要求
4.1 鞋號及鞋楦要符合GB3293的要求。
4.2 鞋面革要按SG355,SG356,SG358,SG359,SG360,SG361和ZBY45003技術要選用。
4.3 驢、馬、駝面革料參照牛面革技術要求。
4.4 主要部件厚度要在表1所列范圍之內選用。
表1 mm
部 件 男 鞋 女鞋及童鞋
鞋 幫 牛 面（革）豬 面（革）羊 面 (革) 1.0~1.81.0~1.50.9~1.2 0.9~1.41.0~1.50.7~1.2
鞋 里（革） 0.6~0.9 0.5~3.8
外 底 天然革外底成型底(片)仿革底(片)微孔底(片) 3.5~4.54.5~6.03.8~5.07.0~12.0 3.0~3.83.5~5.52.8~4.05.5~10.0
4.5 外底厚度系指前掌著力部位的厚度，其花紋深度不得超過外底厚度的三分之一。
4.6 代
用材料右參照4.5和4.4條要求。
4.7 同雙鞋各部位差見表2。
表2 mm
部 位 允 差 部 位 允 差 部 位 允 差
前幫長度三節頭包頭長度鞋后幫高度 1.51.01.5 靴后幫高度外底長度外底寬度 2.51.51.0 外底厚度后縫歪斜后跟高度 0.51.51.0
4.8外底（除天然革外）物理機械性能要符合表3要求。
表3 mm
項 目 指 標
耐折（預割口5mm，連續屈撓4萬次，裂口長度，mm） 一般要求仿革底 ≤ 12≤ 40
耐磨（磨痕長度，mm） 一般要求SBS底 ≤ 10≤ 16
剝離強度（N/cm） 男女 ≥54≥49
硬 度 邵爾A 非微孔底 55~72
仿革底 75~90
邵爾W 微孔底 40~65
注：1、23號以下的鞋不測耐折性能。
2、無法測剝離強度的品種，不考核剝離強度。
3、女鞋出現下列情況之一時，要求剝離強度不小于40N/cm；
幫面為羊皮革、合成等；
處底厚度大于等于3mm；
鞋外底前端點后20mm處外底寬度小于等于40mm。
4.9 勾心要符合ZBY78003的要求。
4.10 外觀質量要符合表4要求，其中序號1，5，6，8，9為主要項目，其它為次
要項目。
表4
序 號 項 目 一 級 品 合 格 品
1 面 革 同雙鞋相同部位的色澤、厚度、粒面、絨毛粗細基本一致，前幫優于后幫，外側優于里側。允許稍有輕微松面及不明顯的亮疔、血筋，但不許有裂面 同雙鞋相同部位的色澤、厚度、粒面、絨毛粗細允許稍有差異。前幫優于后幫，外側優于里側。允許有輕微松面及亮疔、血筋，鞭花等缺陷，但不許有裂面
2 折邊沿口 基本整齊、均勻，不許有裂邊 基本一致，允許有輕微裂邊
3 鞋幫縫線 線路整齊，針碼均勻，底面線緊度一致，主要明顯部位不稈有跳線。次要部位跳線、重針允許一針，每只鞋不得超過兩處
4 配 件 裝配牢固，基本對稱
5 繃 幫 端正、平服。同雙鞋相同部位基本一致
6 硬主跟內包頭 硬度適當，不得收縮變形
7 外 底 同雙鞋膠底相同部位的色澤、花紋、厚度基本一致。皮底的次要部位允許有輕微的缺陷 同雙鞋膠底相同部位的色澤、花紋、厚度基本一致，皮底允許有輕微缺陷
8 后 跟 裝配牢固、平正。大小高矮對稱
9 粘 合 無開膠現象
10 鞋內外 整潔、平滑 基本牢固，基本對稱
5 試驗方法
5.1 外觀檢驗 按ZBY75007進行。
5.2 物理機械性能試驗
5.2.1 剝離強度測試按GB3903進行（刀口寬10mm）。
5.2.2 外底耐折性能測試按GB3904進行。
5.2.3 外底耐磨性能測試按GB3905進行
5.2.4 外底硬度測試：以手壓式邵爾硬度計勻速壓在鞋底平整處，壓緊后立即讀
表值（測 試環境溫度：23±2℃），至少測三點取算術平均值為測試結果，
有效數字至個位。
5.3 部件厚度的測定
5.3.1 皮革厚度的測定按GB4689.4進行。
5.3.2 其余厚度用測厚儀或游標卡尺（精度±0.0.2
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了縫制皮鞋的基本質量要求。
本標準適用于以縫制工藝制成的一般穿用皮鞋。
本標準不適用于勞動防護皮鞋。
2 引用標準
GB2703 皮鞋工業術語
GB3293 中國鞋號及鞋楦系列
GB3904 鞋類耐折試驗方法
GB3905 鞋類耐磨試驗的方法
GB4689.4 皮革厚度的測定
ZBY75007 皮鞋成鞋檢驗方
ZBY8003 皮鞋的鋼勾心
SG355 鉻鞣豬正鞋面革
SG356 鉻鞣豬正絨面鞋面革
SG357 鉻鞣豬修飾鞋面革
SG358 鉻鞣黃牛正鞋面革
SG359 鉻鞣黃牛修飾面革
SG360 鉻鞣山羊正鞋面革
SG361 鉻鞣山羊絨面鞋面革
ZBY45003 鉻鞣豬軟正鞋面革
3 產品分類
分為男、女、童各種縫制皮靴、鞋。
4 技術要求
4.1 鞋號及鞋楦要符合GB3293的要求。
4.2 鞋面革要按SG355,SG356,SG357,SG358,SG359,SG360,SG361和ZBY45003技術要求選用。
4.3 驢、馬、駝面革料參照牛面革技術要求。
4.4 主要部件厚度要在表1所列范圍之內選用。
表1 mm
部 件 男 鞋 女鞋及童鞋
鞋 幫 牛 面（革）豬 面（革）羊 面 (革) 1.0~1.81.0~1.50.9~1.2 0.9~1.41.0~1.50.7~1.2
鞋 里（革） 0.6~0.9 0.5~0.9
外 底 天然革外底成型底(片)仿革底(片)微孔底(片) 3.5~4.54.5~6.03.8~5.07.0~12.0 3.0~3.83.5~5.52.8~4.05.5~10.0
4.5 外底厚度系指前掌著力部位的厚度，其花紋深度不得超過外底厚度的三分之一。
4.6 代用材料可參照4.2和4.4條要求。
4.7 同雙鞋各部位允差見表2。
表2 mm
部 位 允 差 部 位 允 差 部 位 允 差
三節頭包頭長度靴后幫高度鞋后幫高度 1.02.51.5 前幫長度外底長度外底長度 1.51.51.0 處底寬度后縫歪斜后跟高度 1.51.00.5
4.8 外底(除天然革外)物理機械性能要符合表3要求。
表3
項 目 指 標
耐折（預割口5mm，連續屈撓4萬次，裂口長度，mm） 一般要求 ≤ 12
仿革底 ≤ 40
耐磨（磨痕長度，mm） 一般要求 ≤ 10
SBS底 ≤ 16
硬 度 邵爾A 非微孔底 55~72
仿革底 75~90
邵爾W 微孔底 40~65
注：23號以下的鞋不測耐折性能。
4.9 勾心要符合ZBY78003要求。
4.10 外觀質量要符合表4要求。其中序號1,6,7,8,9為主要項目，其它為次要項目。
表4
序 號 項 目 一 級 品 合 格 品
1 面 革 同雙鞋相同部位的色澤、厚度、粒面、絨毛粗細基本一致。前幫優于后幫，外側優于里側。允許稍有輕微松面及不明顯的亮疔、血筋，但不許有裂面 同雙鞋相同部位的色澤、厚度、粒面、絨毛粗細允許稍有差異。前幫優于后幫，外側優于里側。允許有輕微松面及亮疔、血筋，鞭花等缺陷，但不許有裂面
2 外 底 同雙鞋相同部位的色澤、花紋、厚度基本一致。皮底的次要部位允許有輕微缺陷 同雙鞋相同部位的色澤、花紋、厚度允許有稍有差異。皮底的前掌部位允許有輕微缺陷
3 鞋幫縫線 線路基本整齊。針碼均勻，底、面線緊度基本一致，主要明顯部位不許有跳針。次要明顯部位不許有跳針。次要部位跳針、重針允許有一針，每只鞋不得超過兩處
4 折邊、沿口鑿花、鑿眼 基本均勻、整齊、對稱。不許有裂邊 基本均勻、整齊、對稱。允許有輕微裂邊
5 配件 裝配牢固、基本對稱
6 繃幫 端正、平服，同雙鞋相同部位基本一致
7 縫沿條內外線 針碼均勻，緊密一致，不許有跳、漏針
8 硬主跟內包頭 硬度適當，不得收縮變形
9 后跟 裝配牢固、平正，大小、高矮基本對稱 裝配牢固，基本對稱
10 鞋內外 整潔、平滑 基本牢固，基本對稱
11 壓條 幫底結合緊密無隙
5 試驗方法
5.1 外觀檢驗
按ZBY75007進行。
驗
按ZBY75007進行。
5.2 物理機械性能試驗
5.2.1 外底耐折性能測試GB3904進行。
5.2.2 外底耐磨性能測試GB3905進行。
5.2.3 外底硬度測試：以手壓式邵爾硬度計勻速壓在鞋底平整處，壓緊后立即讀表值（測試環境溫度；23±2℃），至少測三點取算術平均值為測試結果，有效數字至個位。
5.3 部件厚度的測定
5.3.1皮革厚度的測定按GB4689.4進行。
5.3.2其余厚度用測厚儀或游標卡尺(精度±0.02mm)測量。
6 檢驗規則 6.1 成品外觀質量要逐雙檢驗。
6.2 物理機械性能應每日隨機抽三雙鞋(耐折、耐磨也可用同批成型底)進行試驗,每只試驗鞋都符合表3要求為合格.如第一次試驗如有不符合指標規定者，可加倍抽樣，對其不合格項目進行復驗。如復驗結果不合格，則該批產品降級處理。
6.3 有表4中一項主要項目或三項次要項目達不到質量的鞋降級處理。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 標志
7.7.1每雙鞋上要標志以下內容：
制造廠名或注冊商標；
鞋號及鞋型；
質量等級和相應的標準（即本標準）編號；
檢驗章。
7.1.2 內包裝上要標志以上內容：
制造廠名或注冊商標；
產品名稱；
鞋號及鞋型；
質量等級和相應有的標準（即本標準）編號；
鞋的顏色。
7.1.3 外包裝上要標志以上內容：
制造廠名；
產品名稱；
注冊商標；
鞋號；
質量等級和相應的標準（即本標準）編號；
數量；
箱號、毛重、體積、裝箱日期；
儲運要求標志等。
7.2 包裝、運輸、貯存
7.2.1內包裝用紙盒，必要時可加防蛀劑、防霉劑。
7.2.2外包裝用瓦楞紙箱或木板箱，必要時加襯防潮紙。
7.2.3運輸和貯存時不得重壓、受潮、雨淋、曝曬或與油及酸、堿等腐蝕性物質放在一起。
7.2.4倉庫內要保持通風干燥，產品離地面和墻0.2m以上。
7.2.5庫存時間不得超過一年。每季拆箱檢查一次，必要時要加強防潮、防注、防霉措施。
7.3 其它有關標志、包裝、運輸、貯存要求由購、銷雙方商定。
膠粘皮鞋
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了膠粘皮鞋的基本質量要求
本標準適用于以膠粘工藝制成的一般穿用皮鞋
本標準不適用于勞動防護皮鞋
2 引用標準
GB2703 皮鞋工業術語
GB3293 中國鞋號及鞋楦系列
GB3903 皮鞋剝離強度試驗方法
GB3904 鞋類耐折試驗方法
GB3905 鞋類耐磨試驗方法
GB4689.4 皮革厚度的測定
ZBY75007 皮鞋皮鞋檢驗方法
ZBY78003 皮鞋鋼勾心
SG355 鉻鞣豬正鞋面革
SG356 鉻鞣豬正絨面鞋面革
SG357 鉻鞣豬修飾鞋面革
SG358 鉻鞣黃牛正鞋面革
SG359 鉻鞣黃牛修飾面革
SG360 鉻鞣山羊正鞋面革
SG361 鉻鞣山羊絨面鞋面革
ZBY45003 鉻鞣豬軟正鞋面革
3 產品分類
分為男、女童各種膠粘皮靴、鞋。
4 技術要求
4.1 鞋號及鞋楦要符合GB3293的要求。
4.2 鞋面革要按SG355,SG356,SG358,SG359,SG360,SG361和ZBY45003技術要選用。
4.3 驢、馬、駝面革料參照牛面革技術要求。
4.4 主要部件厚度要在表1所列范圍之內選用。
表1 mm
部 件 男 鞋 女鞋及童鞋
鞋 幫 牛 面（革）豬 面（革）羊 面 (革) 1.0~1.81.0~1.50.9~1.2 0.9~1.41.0~1.50.7~1.2
鞋 里（革） 0.6~0.9 0.5~3.8
外 底 天然革外底成型底(片)仿革底(片)微孔底(片) 3.5~4.54.5~6.03.8~5.07.0~12.0 3.0~3.83.5~5.52.8~4.05.5~10.0
4.5 外底厚度系指前掌著力部位的厚度，其花紋深度不得超過外底厚度的三分之一。
4.6 代
用材料右參照4.5和4.4條要求。
4.7 同雙鞋各部位差見表2。
表2 mm
部 位 允 差 部 位 允 差 部 位 允 差
前幫長度三節頭包頭長度鞋后幫高度 1.51.01.5 靴后幫高度外底長度外底寬度 2.51.51.0 外底厚度后縫歪斜后跟高度 0.51.51.0
4.8外底（除天然革外）物理機械性能要符合表3要求。
表3 mm
項 目 指 標
耐折（預割口5mm，連續屈撓4萬次，裂口長度，mm） 一般要求仿革底 ≤ 12≤ 40
耐磨（磨痕長度，mm） 一般要求SBS底 ≤ 10≤ 16
剝離強度（N/cm） 男女 ≥54≥49
硬 度 邵爾A 非微孔底 55~72
仿革底 75~90
邵爾W 微孔底 40~65
注：1、23號以下的鞋不測耐折性能。
2、無法測剝離強度的品種，不考核剝離強度。
3、女鞋出現下列情況之一時，要求剝離強度不小于40N/cm；
幫面為羊皮革、合成等；
處底厚度大于等于3mm；
鞋外底前端點后20mm處外底寬度小于等于40mm。
4.9 勾心要符合ZBY78003的要求。
4.10 外觀質量要符合表4要求，其中序號1，5，6，8，9為主要項目，其它為次
要項目。
表4
序 號 項 目 一 級 品 合 格 品
1 面 革 同雙鞋相同部位的色澤、厚度、粒面、絨毛粗細基本一致，前幫優于后幫，外側優于里側。允許稍有輕微松面及不明顯的亮疔、血筋，但不許有裂面 同雙鞋相同部位的色澤、厚度、粒面、絨毛粗細允許稍有差異。前幫優于后幫，外側優于里側。允許有輕微松面及亮疔、血筋，鞭花等缺陷，但不許有裂面
2 折邊沿口 基本整齊、均勻，不許有裂邊 基本一致，允許有輕微裂邊
3 鞋幫縫線 線路整齊，針碼均勻，底面線緊度一致，主要明顯部位不稈有跳線。次要部位跳線、重針允許一針，每只鞋不得超過兩處
4 配 件 裝配牢固，基本對稱
5 繃 幫 端正、平服。同雙鞋相同部位基本一致
6 硬主跟內包頭 硬度適當，不得收縮變形
7 外 底 同雙鞋膠底相同部位的色澤、花紋、厚度基本一致。皮底的次要部位允許有輕微的缺陷 同雙鞋膠底相同部位的色澤、花紋、厚度基本一致，皮底允許有輕微缺陷
8 后 跟 裝配牢固、平正。大小高矮對稱
9 粘 合 無開膠現象
10 鞋內外 整潔、平滑 基本牢固，基本對稱
5 試驗方法
5.1 外觀檢驗 按ZBY75007進行。
5.2 物理機械性能試驗
5.2.1 剝離強度測試按GB3903進行（刀口寬10mm）。
5.2.2 外底耐折性能測試按GB3904進行。
5.2.3 外底耐磨性能測試按GB3905進行
5.2.4 外底硬度測試：以手壓式邵爾硬度計勻速壓在鞋底平整處，壓緊后立即讀
表值（測 試環境溫度：23±2℃），至少測三點取算術平均值為測試結果，
有效數字至個位。
5.3 部件厚度的測定
5.3.1 皮革厚度的測定按GB4689.4進行。
5.3.2 其余厚度用測厚儀或游標卡尺（精度±0.0.2
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