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制鞋粘接操作注意事項概述
1. 處理前,首先應充分辯認材質,不同材質,使用不同處理劑
2. 依不同材質及接著組合,選用適當膠水,不同系列接著劑亦需不同系列處理劑,特殊材質之處理劑請依供應廠商說明正確使用
3.處理力求徹底均勻,紗布、棉花經常更換,確保處理效果
4. 待處理劑充分干燥后,再予上膠,上膠力求均勻,為避免積膠及厚薄不一或欠膠
5. 表面粗糙之材質,一次上膠適宜選用高固成分,高粘度接著劑,如需二次上次時,需第一次干燥后方可二次上膠
6. 接著劑添加硬化劑時,一般比例3-5%,由于硬化劑比重較大,易沉于底,故就左右上下充分攪拌,確保均勻
7. 硬化劑甚易與空氣之水分起反應,用后應立即緊蓋口以免變質,影響接著效果
8. 硬化劑主要成份為聚異氰酸鹽及有機溶劑,聚異氰鹽易與各種物質產生化學反應,故應避免與人體接觸,若不慎觸之,可以大量清水清洗
9. 淺色材質,若欲要求外觀,除選用淺色接著劑外,可配合添加淺色硬化劑(如AD652W等)
10. 接著尼龍或橡膠材質,硬化劑請配合使用DESMODUR RF(650BF或651RF)
11.上膠后,干燥溫度宜設定在55~65度之間,干燥時間以5~8分鐘為宜,上膠處及上膠后避免風吹或置于潮濕地方,而造成表面結皮或表面白霧狀,導致接著不良
12. 選擇粘性最佳時機貼合,一次對準,盡量避免撕開再貼合
13. 貼合后務必在粘性維持時間內完成全部加壓動作,過久再行加壓,往往粘性已無,導致接著不良
14. 加壓時間與壓力大小應做適當設定,壓力越大,接著越佳,但以鞋材不變形為原則,時間也應控制在5秒以上為佳
15.用后之刷子可以用適當的溶劑清洗干凈(藥水之刷子可以用甲苯清洗,PU膠以MEK清洗)
16.使用整理劑去除鞋面污物時,防止溶劑滲入接著劑層,破壞結晶,而造成接著不良
17. 接著劑及硬化劑內含第二種有機溶劑,使用應遠離火氣直接受熱,以防萬一。使用后密蓋,保存于陰涼干燥處
2. 依不同材質及接著組合,選用適當膠水,不同系列接著劑亦需不同系列處理劑,特殊材質之處理劑請依供應廠商說明正確使用
3.處理力求徹底均勻,紗布、棉花經常更換,確保處理效果
4. 待處理劑充分干燥后,再予上膠,上膠力求均勻,為避免積膠及厚薄不一或欠膠
5. 表面粗糙之材質,一次上膠適宜選用高固成分,高粘度接著劑,如需二次上次時,需第一次干燥后方可二次上膠
6. 接著劑添加硬化劑時,一般比例3-5%,由于硬化劑比重較大,易沉于底,故就左右上下充分攪拌,確保均勻
7. 硬化劑甚易與空氣之水分起反應,用后應立即緊蓋口以免變質,影響接著效果
8. 硬化劑主要成份為聚異氰酸鹽及有機溶劑,聚異氰鹽易與各種物質產生化學反應,故應避免與人體接觸,若不慎觸之,可以大量清水清洗
9. 淺色材質,若欲要求外觀,除選用淺色接著劑外,可配合添加淺色硬化劑(如AD652W等)
10. 接著尼龍或橡膠材質,硬化劑請配合使用DESMODUR RF(650BF或651RF)
11.上膠后,干燥溫度宜設定在55~65度之間,干燥時間以5~8分鐘為宜,上膠處及上膠后避免風吹或置于潮濕地方,而造成表面結皮或表面白霧狀,導致接著不良
12. 選擇粘性最佳時機貼合,一次對準,盡量避免撕開再貼合
13. 貼合后務必在粘性維持時間內完成全部加壓動作,過久再行加壓,往往粘性已無,導致接著不良
14. 加壓時間與壓力大小應做適當設定,壓力越大,接著越佳,但以鞋材不變形為原則,時間也應控制在5秒以上為佳
15.用后之刷子可以用適當的溶劑清洗干凈(藥水之刷子可以用甲苯清洗,PU膠以MEK清洗)
16.使用整理劑去除鞋面污物時,防止溶劑滲入接著劑層,破壞結晶,而造成接著不良
17. 接著劑及硬化劑內含第二種有機溶劑,使用應遠離火氣直接受熱,以防萬一。使用后密蓋,保存于陰涼干燥處
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