製靴の接著操作に関する注意事項の概要

1.処理前に、まず、材質、材質によって、異なる処理剤を使用することを十分に認識すること。

2.材質及び組み合わせによって、適當な接著剤を選択し、シリーズの接著剤も異なる一連の処理剤を必要とします。特殊な材質の処理剤はメーカーの説明に従って正しく使用してください。

3.徹底的に均等に処理し、ガーゼ、綿花は常に交換し、処理効果を確保する。

4.処理剤を十分に乾燥させた後、ゴムを入れて、均一にするようにして、ゴムと厚さの不一致やゴム不足を避けるために。

5.表面の粗さの材質は、一回の接著剤は高固形成分、高粘度接著剤を選択するのに適しています。もし前回を二回必要とするなら、初めて乾燥してから、二回目の接著剤が必要です。

6.接著剤に硬化剤を添加する時、普通の割合は3-5%で、硬化剤の比重が大きいため、底に沈めやすく、左右上下に十分に撹拌し、均一を確保する。

7.硬化剤は空気の水分と反応しやすく、使用後はすぐに蓋を締めて変質しないようにし、効果を持続させる。

8.硬化剤の主要成分はポリイソシアン酸塩及び有機溶剤であり、シアン塩は各種の物質と化學反応を起こしやすいので、人體との接觸を避けるべきで、觸れないと大量の清水で洗浄できます。

9.明るい色の材質で、外観を要求するなら、淺い色の接著剤を選択する以外に、薄い色の硬化剤（AD 652 Wなど）を添加することができます。

10.ナイロンまたはゴムの材質に続き、硬化剤はDESMODUR RF（650 BFまたは651 RF）を配合して使用してください。

11.接著剤を塗った後、乾燥溫度は55～65度の間に設定し、乾燥時間は5～8分を目安として、接著剤の上やゴムをつけた後、風が吹いたり、濕っぽいところに置いたりしないようにしてください。表面の結皮や表面の白い霧のようにして、その後不良になります。

12.粘性の最適なタイミングを選んで、一回に合わせて、できるだけ引き裂いてからぴったり合うことを避けます。

13.密著後、必ず粘性維持時間內に加圧動作を完成し、時間が経ったら加圧し、粘性がなくなって、不良になることがあります。

14.加圧時間と圧力の大きさは適切に設定し、圧力が大きいほど、いいですが、靴の材質が変形しないことを原則として、時間も5秒以上に抑えるべきです。

15.使用後のブラシは適切な溶剤で洗浄できます。（水薬のブラシはトルエンで洗浄できます。PUゴムはMEKで洗浄します。）

16.整理剤を使って靴の汚れを除去する場合、溶剤が接著剤層に浸透して結晶を破壊し、その後不良になることを防止する。

17.接著剤及び硬化剤には第二の有機溶剤が含まれています?；黏檫hく離れて直接熱を受けるべきです。念のために。

使用後は密栓し、日陰乾燥所に保存します。