河北宣工改善工藝技術(shù)生產(chǎn)效率成倍提高

　　近日，液壓分廠薄敬忠新設(shè)計的5種工裝投入生產(chǎn)，不僅解決了零件加工的位置度問題，而且生產(chǎn)效率提高了1倍多。

　　液壓分廠原來有5種搖臂在鉗加工中，由于難以定位，使銷子孔的位置度、對稱度不容易保證，生產(chǎn)效率較低。“不能讓生產(chǎn)在我們這拖后腿”。

　　今年6月中旬，段長薄敬忠與同事經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，設(shè)計出5種零件相對應(yīng)的鉗工工裝，經(jīng)過半個月的試驗改進，有效的保證了孔的位置度及對稱度，使生產(chǎn)效率成倍增長。

　　撥桿零件因是精鑄件，由于毛坯外形不規(guī)則，加工螺孔時缺少加工基準(zhǔn)面，容易導(dǎo)致廢品。為解決加工難題，薄敬忠改進加工思路，將原工裝的鉆套由原長16毫米改為35毫米，并制作了鉆套導(dǎo)向，穩(wěn)定鉆頭鉸孔，防止鉆頭在零件圓柱毛坯面上滑動，克服了鉆孔偏移現(xiàn)象，使零件加工位置精度與效率大幅度提升。

　　把生產(chǎn)難點作為技術(shù)攻關(guān)的突破點，液壓分廠充分發(fā)揮職工的聰明才智，讓職工技術(shù)創(chuàng)意成為破解生產(chǎn)難題的“金鑰匙”。

　　有種零件壓板過去在進行銑槽工序時，需找正線才能加工，由于壓板加工批量大，尺寸不一致，生產(chǎn)效率一直在低水平上徘徊。

　　今年6月，分廠職工針對壓板加工特點，巧妙地設(shè)計出定位夾具，既保證了零件的尺寸精度，還使生產(chǎn)效率提高了2倍。