先有品質，后有品牌

　　品牌，品牌，先有品，才有牌。這是無數企業在市場搏擊中總結得出的簡單邏輯。

　　對于中國服裝產業而言，也遵循著這樣的邏輯關系。在中國服裝由“服裝大國”向“服裝強國”邁進的過程中，盡管在品牌發展方面與世界水平還存在一定的距離，但在品質方面卻打下了堅實的基礎。

　　盡管中國服裝還沒有頂尖的世界品牌，但中國的民族品牌在產品品質上已經達到了世界品牌水準。我們的設備是世界上最好的，我們的工藝是國際上最頂尖的，我們的技術跟法國、意大利同步。

　　事實上，早在幾年前，中國服裝協會會長杜鈺洲就提出要提高品牌貢獻率，而質量則成為其核心構成要素之一。他在各種場合多次強調，“質量是企業和品牌的生命，也是品牌價值的基石。”

　　對此，中國服裝協會秘書長王茁也表示：“服裝行業倡導建立四位一體的品牌：品質、創新、快速反應和社會責任，其中品質是品牌發展的基石。如果沒有品質就沒有品牌，就沒有品牌發展的基礎，就沒有品牌讓消費者認可的理由。”

　　作為市場主題的企業對此更是有著切身體會。虎都(中國)服飾有限公司研發部副總經理許曉東對此說道：“如果產品的品質不能始終如一保持讓顧客滿意，就會逐漸失去顧客群。特別是在品牌間競爭如此激烈的現在，可以說顧客對各種同質化品牌產生視覺疲勞的時候，誰抓住了產品品質，誰就抓住了顧客。”

　　在企業中，有關企業狠抓品質的案例可謂不勝枚舉。

　　以美爾雅為例。美爾雅成品服裝都有檢針這一環節，就是縫衣針如果不小心斷了，要把這根針斷下的每一部分都要找到，進行收集和登記，以免斷針混入服裝傷害消費者。有一次一位工人為了找全斷針部分，把工作臺周圍翻了一遍又一遍，直到找全了她才放心。

　　國家服裝質量監督檢驗中心(天津)是我國僅有的兩家國際級服裝質量監督檢驗中心中的一家，該中心副主任孟令秀表示，近年來，在中心檢測出不合格的國內服裝品牌比例有所下降，總體趨勢向好。

　　“現在，主動拿面料樣品來送檢的企業不斷增多，而且企業要求檢測的項目越來越多，越來越細。以前大部分企業考慮到成本、生產周期的因素，送檢的項目比較少，多為常規項目，但是現在企業在內力和外力的綜合作用下，對標準的了解越來越多，對按照標準進行生產的意識不斷增強。”孟令秀說到。

　　這一點在中國消費者協會公布的消費者投訴統計情況上也有所反應。2009年，國內服裝鞋帽類商品收到的投量是62764件；到2010年這一數字下降為57620件，同比下降了8.2%。

　　據孟令秀介紹，目前國內檢測出的不合格服裝，問題主要集中于纖維含量上。一方面，一些服裝生產企業為了降低成本，縮短生產周期，會直接按照面料供應商提供的數值進行標注，而面料供應商也為了追求更大利潤，有可能在數值上做些手腳，最后導致纖維含量被檢不合格。另一方面，企業的標準意識不是很強，只送檢了一批面料，后面的所有面料就都按照這一批的成分含量數值進行標注了，不同批次的面料感覺差不多，但其實差很多。

　　孟令秀還特別指出，服裝產品被檢測出不合格，有些問題不是服裝企業造成的，而是產業鏈上游企業的原因，比如說面料供應商，如果提供的面料不符合要求，就很容易造成下游生產企業產品在PH值、偶氮染料、色牢度等出現問題。所以，不僅是服裝企業，面料企業等上游供應商也應該按照國家強制性標準要求自己。

　　孟令秀提醒，對于服裝企業來說，不僅要嚴格執行國家強制標準，同時還要執行《紡織品和服裝使用說明》。比如抽檢到的一些產品濕摩擦不達標，這個指標就是《紡織品和服裝使用說明》里面要求的，這個達到標準也不是一件合格的產品。同時，還要明示給消費者說明，產品如果標注的是一等品，就必須要達到一等品的所有要求和檢測項目。

　　良好的質量管控是企業保障產品品質的重要措施。

　　化學纖維及檢測技術專家王建平教授說，“有些企業認為，現在的質量檢驗體系環節太多，過于繁瑣。而他的看法是，企業要把質量監控落實到生產流程中，而不能單純的把質量的監控放在最后一個環節。”

　　在這方面，孟令秀指出了正確的產品質檢程序和方式，服裝生產企業應先將面料樣本送到相關檢驗中心，待各項指標數都檢測符合要求后再進行大規模生產，以免等到成衣生產完成后再檢測出不合格，企業就會變得很被動，損失也就更大。