奧康鞋業：3D打印機打印出了一只鞋

　　最近，奧康董事長王振滔一如既往地忙。不過日子再忙，他還是特意擠出了周五晚上的兩個鐘頭，和企業高管們研究討論了一段最近業界十分關注的信息視頻：3D打印機打印出了一只鞋。

　　“這是鞋業設計的一次大變化，可能會變革鞋類設計、模板的制作方式。”王振滔說，變化隨時都在發生，尤其是鞋這種和時尚親密接觸的行業，只有關注時代的變化，順勢而有所為，才能生存發展。

　　細細看來，奧康順勢之“為”無處不在：線下銷售方面，主打高端體驗的國際館已經開出了10家;線上銷售方面，電子商務銷量突飛猛進，以5500多萬元銷售額成為去年網購“雙11”活動當天的“天貓全國男鞋銷量第一”;實體生產方面，其生產車間已全部實現國內一流標桿工廠的改造。

　　今年，奧康將順應自身的實力，從制造全面轉向“智”造，繼續捍衛其中國鞋王的榮譽與夢想。

　　勢：傳統連鎖專賣難留客

　　為：變身國際館新增客流30%

　　當前鞋服行業景氣依然低迷。但是，一家門店一天就賣出14萬元的鞋，這個在業界相當不錯的成績，正是今年5月1日奧康第四家國際館上海開業時實現的。

　　原因何在?王振滔說，因為奧康改革了傳統的連鎖專賣模式。“市場競爭很激烈，曾經風光無限的連鎖專賣模式高庫存、高風險弊端逐漸彰顯，渠道模式的革新勢在必行。”國際館是奧康為突破零售業困局而推出的全新商業模式，也將是奧康成為中國領先鞋業品牌零售服務運營商的主戰場。

　　據悉，國際館不是簡單地將小店整合成大店，而是將其打造成消費者喜歡的一站式綜合購物平臺，為消費者提供體驗式的購物方式。

　　走進位于市區五馬街口的溫州首家奧康國際館，記者發現除了奧康國際自有品牌外，還有來自西班牙、意大利、英國等國際鞋業品牌。同時，國際館還提供一站式高端定制服務，顧客只要在腳形測量儀上走一圈，三十秒內電腦就能根據顧客的腳形模擬成產品;顧客再根據自己的喜好選擇皮料、配飾及鞋款，一周之內就能穿上定制的鞋子了。

　　照目前看，國際館運行得比預期要好，客流量普遍比改造前增加30%以上。接下來，奧康將在全國布局一大批國際館。同時，奧康體驗館、名品館也正在緊鑼密鼓地籌備中。

　　勢：電子商務爆炸式膨脹

　　為：電商年銷售額瞄準4億元

　　很多人對奧康的印象可能還停留在線下銷售，但是，奧康電商今年的年度銷售目標是4億元。

　　這個目標定得是不是太高了?不，王振滔有自己的一本賬。

　　準確來說，奧康進入電商行業的時間其實并不長，其將電子商務正式納入企業發展戰略、成立電商部門，是在2010年。但在2010年當年，淘寶“雙11”活動期間，奧康就創造了200萬元的銷售額;2011年，淘寶再次舉行“雙11”活動，奧康也再次刷新成績，達到了500萬元;2012年，奧康更是一口氣跨過了多個臺階，以5500多萬元銷售額成為“雙11”活動當天的“天貓全國男鞋銷量第一”，銷量是平時的180多倍。

　　“做成一個項目，講究天時地利人和。”王振滔清楚地記得，2005年，馬云曾在四川九寨溝給企業高管們上課推廣電子商務。“但那時電子商務，還不到時候。變，要迎合時代：太早，我們就變成歷史了;太晚，就失去了機會。”

　　確實，2005年左右，淘寶還遠未像現在盛行，更沒有所謂的商場模式。報告顯示，2003年7月，淘寶僅擁有會員1.7萬人，網上商品6.2萬件;2004年8月，阿里巴巴在線成功交易商品總值為1.2億人民幣。

　　但其后，電商之“勢”開始進入驚人的高速發展：2006年，淘寶網全年交易額超過89億元;2009年，全國網購規模達到2670億元，網購人數達到1.3億;2010年左右，中國網民開始井噴式地加入網購大軍。

　　截至目前，奧康電商以幾何形勢迅猛發展，會員數量74萬人，全網渠道訪客數820多萬人次，瀏覽量達3000多萬次，銷售額2.1億元，位居中國電商鞋類目及全網品牌排名第二。

　　未來，奧康計劃開啟線上線下相結合的商業模式路線，開展O2O電子商務，采取自建官方商城+連鎖分子店鋪的形式，消費者將直接向最近門店的網絡店鋪下單購買，然后線下終端體驗服務。

　　勢：附加值高意味著利潤更多

　　為：打造一流制鞋“標桿工廠”

　　今年讓王振滔頗為得意的，是其生產車間的改造已經全部實成，目標是全力打造國內一流制鞋標桿工廠。

　　“生產的改進，不單單是量的變化，更應該是質的上升，是產品附加值的增加。”王振滔說，不改的話，一雙鞋賣100元，利潤可能就1元;但改了之后，一雙鞋賣到120元，利潤可能達到30元。“改出來的都是利潤。”

　　去年6月起，奧康重點對原有舊機器設備進行更新換代，從意大利、德國、捷克引進500多臺先進的生產設備，還引進了國外先進的管理技術。同時，為了讓員工能在舒適的環境里工作，奧康還安裝了濕簾循環風降溫系統，確保車間溫度常年保持在26攝氏度左右。

　　王振滔介紹，新改造的生產流水線相比之前的流水線更加節能和環保，每條生產線平均降耗20%—30%，而日產量能提高500雙。