胸罩，以其豐富的文化含量和精巧的工藝過程，在千資百態的服裝業獨樹一幟。但是一件胸罩究竟是怎樣制做成的，卻鮮為人知。
設計是制做的靈魂。胸罩因其著裝后需緊貼身體、又要做到動作時不變態、不脫落、運動后透氣好，設計時要綜合考慮人體美學、人體力學、人體功學的各種知識，以及各種原輔材料的紗向、彈力、功能，集藝術性與功能性于一身。
一般情況下，胸罩分歐洲碼和亞洲碼兩類版型，每類各分六型，每型約分十個號碼。任何體型與胸型的女士在這60個型和號中都能買到最適合自己的一款。在確定型號之后，設計師的主要任務就是創造表面效果的美麗靈感與溫馨氣質。
組料
胸罩的組料相當繁雜。一般情況下，一件胸罩需主面料、花邊（蕾絲）、網眼和有光拉架布、無紡布、全棉針織或細布、肩帶、松緊帶、鋼絲、背鉤、調整環、斜條（綢帶、捆條）、裝飾花、縫線等十三種以上的材料。根據設計師的創意，首先測算出每種材料的單件用量，再考慮每種紡織或無紡布的功能、彈力、紗向之間的配合程度。
組料渠道往往涉及國內、外許多國家和地區。例如，有時為一件設計新品組件，要選用英國貝寧公司的主面料；法國諾陽花邊公司的蕾絲；巴西的彈力拉架；日本清水公司或東洋紡的縫線；上海浩晟公司的松緊帶、肩帶；大連的鋼絲；廣東的背鉤、斜條等等。
工藝與生產
胸罩的生產是群體性集合作業方式。需許多人同時工作才能完成。首先由工藝技術部制定出工藝流程。標準型胸罩的制做時間是每件600秒以上。隨款式的簡易或繁雜有所增減。市場上流行的、水袋等功能性胸罩工藝比較復雜，有的每件需2000秒以上。在每件600秒的胸罩工藝中，分為20一30道工序，使用十幾種針跡功能的特型縫制機器。每人操作一道工序，由20人至30人組成一條流水生產線。每道工序都有嚴格的針跡規范。在制做的同時，還要做好品質的自檢、互檢和巡檢。產品生產過程完成后，要送往經過專業培訓的檢驗室，由專檢人員進行全方位品質復驗和驗針。防止在制做過程中有斷針微粒潛入產品中。經檢驗室驗收合格包裝入庫的生產成品，在出廠前還需經出口商品檢驗員和品質管理部再行開箱抽驗。
經過以上程序，一件胸罩才能完成制做旅程，送到流通領域與消費者見面。
