浙江制造：距離打造全球標志性紡織產業鏈

　　區域經濟競爭，常常落在產業競爭上。

　　面對世界百年未有之大變局，中央多次強調，要提升產業基礎高級化、產業鏈現代化水平。日前召開的省委常委會會議，審議通過制造業產業基礎再造和產業鏈提升工程行動方案，并賦予“極端重要性、緊迫性和艱巨性”的定位。

　　多年來，浙江借力塊狀經濟，形成獨特的“浙江制造”產業優勢，70多個制造業集群在國內市場占有率超過30%。

　　紡織，正是我省傳統優勢產業鏈之一。它與生活息息相關，串起化纖、織造、印染、化工、紡織機械、服裝等多個環節，牽引紹興、嘉興、寧波、杭州等地一批上下游企業，形成了一條較完整的紡織產業鏈。

　　當下，浙江的傳統優勢產業鏈現狀如何？距離“打造全球標志性產業鏈”還有多遠？為提升產業競爭力，政府與市場如何發力？近日，記者以現代紡織產業鏈為觀察點，到輕紡大市紹興蹲點調研。這里遇到的問題、探索的方向，或許能帶來思考。

　　變局中走出“陽線”

　　疫情沖擊下，一條較完整、穩定的現代紡織產業鏈經受住了考驗

　　2020上半年，紹興紡織產業走出不尋常的“陽線”，紹興五大傳統產業規上企業增加值達377.6億元，同比增長2.9%，占比過半的紡織產業功不可沒。其中，化纖產業增加值同比增長6%。

　　“這與產業集群優勢、穩定鏈條密切相關。”紹興市經信局相關負責人介紹，這條產業鏈上游，柯橋、嵊州、上虞有全國知名的化纖、蠶絲、棉紗等原料生產企業；中游，柯橋藍印時尚小鎮，集聚108家印染企業，產能超過全國三分之一；下游，柯橋的面料、諸暨的襪業、嵊州的領帶等產業集群，錯位發展。近年來，紹興還進一步明確布局，現代紡織產業以柯橋為中心、諸暨和嵊州聯動發展。

　　而與紹興“一步之隔”的嘉興、杭州、寧波等地聚集化纖、織造、家紡服裝等眾多企業。各集群之間密切聯動、互為補充，共同構成浙江現代紡織產業鏈的“中軸線”。

　　諸暨，大唐街道，擁有1萬余家企業，年產270多億雙襪子，是全球襪業“心臟”之一。

　　拿著最新設計圖在鎮上轉一圈，就能購入紗線，找到代工廠、物流商。原料運到，襪機啟動，新品襪子第二天便能在網絡店鋪上線。若對原材料研發、產品檢測等有新需求，還能到當地的產業創新服務綜合體——大唐襪藝小鎮，尋求高校、科研院所入駐專家的協助。

　　這是諸暨卡拉美拉公司生產部負責人熟悉的日常，也是當地緊密型協作生產方式的縮影。這種方式，大大提高供應鏈效率，上下游企業也因此獲得較強的安全感。“有哪個環節斷掉，哪種料缺了嗎？”一路尋訪，記者幾乎都得到了否定回答。多位企業負責人認為，“紡織產業鏈比較安全”。

　　疫情沖擊下，雖然訂單受到一定影響，但穩定供貨使得不少企業有能力逆勢增長。今年上半年，卡拉美拉的銷售超1億元，同比增25%以上，吸引了一直傾向新科技領域的華睿投資向其投資5000萬元。

　　未來產業的競爭是整個產業鏈的競爭，而后者正是由各個供應鏈組成的。在長期推動浙江制造業發展的省經信廳一級巡視員凌云看來，疫情在不同地區和國家不同步發生，導致了很多企業在組織生產中上下游供應鏈之間的不協調或斷供，各地都在重新思考參與全球化過程中，如何更好地協調經濟效率與經濟安全之間的矛盾，制造業的生產組織方式也從全球化采購逐步演變為“以國內循環為主體、國內國際雙循環”格局，更加注重自主創新，更加注重產業鏈核心技術的攻關，今后產業的競爭也將轉向產業集群之間的競爭，“現代紡織產業，不僅與社會需求緊密相連，還初步實現了以‘內生循環’帶動外循環，并互相促進，成為我們打造萬億級產業的一個重要選擇。”凌云說。

　　今年7月，紹興現代紡織產業入選國家先進制造業集群試點示范，即為印證。

　　在市場競爭中，產業鏈的安全也正成為效率之外的另一個重要砝碼。疫情中，一些省外襪業企業因供應鏈受沖擊來諸暨落戶。產業鏈的穩定性，成為當地招商的優勢。

　　競爭中強筋健骨

　　一條不斷優化升級的產業鏈，讓傳統紡織走向現代化

　　在柯橋、諸暨等地，面料、襪子這些平常不過的紡織品，正在發生“七十二變”。它們有時候被稱為家居用品、家紡產品、保健用品，有時還會被稱為“藝術品”。形形色色的功能型紡織品，正在重新定義紡織產品。

　　多年積累形成的這條產業鏈上，當市場需求受到沖擊時，強大的產能就成為揮之不去的痛。在產能引發的競爭加劇后，差異化競爭成為新選擇。

　　“從國際貿易摩擦沖擊開始，產能過剩的壓力就在整條產業鏈傳導。”迎豐科技董事長傅雙利說，盡管擁有全中國甚至全球最完備的原料配套、工序配套、市場配套，但仍未完全擺脫代加工模式，“產能在擴張，利潤在變薄。”

　　瞄準運動型、環保型紡織面料，投入5000萬元建研發、測試中心，投入12億元造印染智慧工廠……這些大手筆正為迎豐科技創造價值：這兩年，從羅馬布到刺毛布，再到抗菌吸汗面料，經“迎豐”染整的產品正引領服裝消費流行趨勢。2019年，企業實現營收近10億元，毛利率達11%以上。據了解，紡織企業利潤水平一般僅幾個百分點，常常與銀行利率水平爭高下，被形容為傳統產業之痛。

　　危機猶如鏡子，照出產業的長短板：產業鏈完備，并不意味著產業基礎高級。

　　“每次風波沖擊，有一批企業倒下，也有一批企業壯大，這是新陳代謝過程，也是強筋健骨過程。”紹興市經信局負責人表示，應對危機，紹興提出“雙十雙百”集群制造(培育)行動計劃，到2022年基本形成5000億級現代紡織產業集群，同時以數字化、智能化為突破口，推動產業鏈縱向、橫向的企業升級，引導現代化之路。

　　變局中，技術、品牌成為不少紡織企業邁向中高端的大招。

　　升級設備、改造工藝，在產業鏈上謀求更優位置。紹興海通印染有限公司內，舊廠房已不見蹤影，一個投資1.5億元的高支高密面料項目正在建造。產能與過去持平，但每米布染整的毛利率從5%上升為10%。目前，柯橋超過一半印染企業已“上馬”改造提升項目，現有設備80%以上達到國際領先水平。

　　中高端要有品牌支撐，諸暨博憶紡織科技公司，與歐美品牌達成合作、布局全球市場，預計8年內銷售規模能從3億元增至100億元……

　　邁向中高端，對企業而言，也意味著要在產業鏈上重新定位。“只能上差異化項目了”，有企業告訴我們，這是政府當前控產能的方式，但疑慮并未消除:“如果一般面料好賣，難道也只做差異化面料嗎？”

　　記者調研中看到，面料這類易受制于前后端的工業中間體產品，正在試圖奪回市場掌控力。有面料企業正在與國際品牌合作，試圖引領潮流。不少主攻功能型面料的企業，也在組建新材料研發隊伍、打造全新生產線。

　　其實，今天的紡織產業，已超越了人們對傳統產業的印象，正在成為新興產業培育的沃土，使產業鏈形態從線性的鏈條式向立體的網絡式轉變。凌云認為，這也正是紡織產業逐步邁向現代化的標志之一。

　　今年上半年，紹興高端裝備產業產值為1057億元，新材料產業產值為1395億元，而紡織裝備、新材料正是重點領域。

　　創新中再造制高點

　　以世界舞臺為支點，重構價值鏈

　　“核心技術竟是在紡絲上！”對日本企業生產的一塊布研究3個月后，紹興東進紡織公司董事長陳明賢感慨。

　　主攻沖鋒衣面料10余年、成為全球100多個品牌的供貨商后，陳明賢自覺技術已不遜色，但在攻克染色、貼膜、織造等難關后，他的面料依舊只能做到形似。“要實現相同特性，需要無數次試驗，但合作企業的技術研發能力無法滿足需求。”陳明賢說，一根絲的背后，實質是產業鏈上下游協同程度不夠、高端鏈接能力不足。

　　參差不齊的上下游企業能否共生共榮，也在影響產業鏈的競爭力走向。產業鏈上下游的動態平衡，也在此時此刻經受考驗。

　　諸暨大唐，博憶公司負責人許栩光也在煩惱。盡管諸暨企業生產的全自動襪機已達世界領先水平，但主要仍是平板機，缺少高端功能型襪機。“原料檔次影響產品附加值的提升。”據他觀察，高端襪在全球市場份額很小，利潤卻占大部分，“打造全產業鏈只是個‘殼’，我們必須真正占領產業鏈制高點。”

　　這個制高點，是以世界舞臺為支點的國際競爭制高點。陳明賢說：“應當讓價值鏈和產業鏈融合得更密切些，展示更強大的價值增值能力。”

　　對照新的標桿，核心技術突破能力不足、產業鏈協同創新能力不足，是企業普遍反映的問題。龍頭企業拉鏈、優勢企業牽引、政企聯動整合互補資源……一些圍繞創新鏈和價值鏈布局產業鏈的新趨勢，正同步產生。

　　我們觀察到幾家行業龍頭動作頻頻。化纖領域，有實力的企業或入股石化、煉化項目，向產業鏈上游擴張，或收購中小企業進行技改，往產業鏈下游延伸，在柯橋，年產化纖120萬噸、產能排名全球第7的天圣化纖果斷出手，今年收購7家印染公司，提升了產業鏈聚合度。

　　織造領域，“博憶”與“東進”不約而同，一個準備從源頭棉花種植做起，構建原材料功能性開發、原創設計、織造、品牌打造、銷售與展示等于一體的小型產業鏈，一個布局合成纖維項目，打造“超級工廠”，在部分環節形成自循環鏈。

　　在不少企業家看來，只要能提升國際競爭力，就可視為強鏈優鏈的模式。陳明賢特別提起了幾年前的事，當時紹興印染行業與其他環節聯系松散，常爆發質量問題，隨后政府引導轉變模式，鼓勵賺加工費的染廠也做經銷，這兩年產品質量得到大幅提升。

　　對于這些小型產業鏈的構建，各地樂見其成，還通過空間布局重塑，構建現代紡織產業的生態圈。

　　柯橋，馬鞍鎮，藍印時尚小鎮。3.5平方公里土地上，已經集聚57個印染項目，2019年實現銷售產值231億元。眼下，隨著紹興新一輪紡織產業跨區集聚提升行動的開展，越城區34家印染企業組成的五大組團正在進行集中搬遷。水、電、汽(氣)等配套項目，同步啟動建設。

　　“除了印染，化工企業也在向上虞進行跨區域集聚。”據介紹，紹興還將按“一個集群一個綜合體”將高校、產業研究院、企業研發中心等創新資源整合起來，提升區域產業集群的競爭力，推動形成更大范圍的分工合作體系。

　　市場風云變幻的當下，身處現代紡織產業鏈上的企業，創新早已成共識。產業現代化的窗口期已來，他們必須站上制高點，在變局中開新局。