紅豆集團：“高質量發展先鋒” 潘家祥 引領服裝產業數智化

　　紅豆集團“高質量發展先鋒”潘家祥：　打造5G智能工廠，引領服裝產業數智化變革

　　在科技飛速發展的今天，紅豆旗下紅豆股份西服廠成功打造了國內領先的5G全連接智能工廠，為服裝制造業的轉型升級提供了生動的范例。這座以產品個性化、設計協同化、供應敏捷化、制造柔性化、決策智能化為標準的5G智能工廠，不僅提高了生產效率，更在服裝定制領域開創了全新的模式。

　　這一轉變的背后，是紅豆股份西服廠廠長潘家祥帶領團隊為智能化改造奮戰的日日夜夜。2021年紅豆股份西服廠智能化生產線改造完成，依托工業互聯網平臺、云計算、大數據、人工智能等新一代信息技術，紅豆股份西服廠形成業務流和人機系統2個生態閉環，為紅豆西服產品線做精做細夯實基礎，不斷向高端化、舒適化邁進。2023年西服廠實現銷售利潤雙增長，目前已獲國家工信部授予的5G全鏈接智能標桿工廠、服務型制造示范企業、工業互聯網標桿示范工廠等三項國家級榮譽。近日，在紅豆集團黨委開展的“高質量發展先鋒”主題活動中，潘家祥獲評第十一批“高質量發展先鋒”榮譽。

　　近年來，紅豆股份西服廠圍繞智能化改造提升生產力，圍繞高端化轉型完善產品線，工廠“數字大腦”的誕生，使得以前的勞動密集型生產不再是主流，取而代之的是充滿科技和未來感的生產場景。

　　在紅豆股份西服廠的生產線上可以看到很多智能化設備。比如智能吊掛線，就像是一條條高效運轉的“生產線傳送帶”，先進的控制系統，能夠根據生產計劃和工序需求，智能調整傳送速度和方向，確保每件西服裁片都能準時準確主動到達指定位置，實現流水線的智能平衡。每個工序的操作員只需等待吊掛送達，就能輕松取下進行縫制或其他操作，省去了大量搬運和整理的時間。智能吊掛線還具備數據收集和分析的功能，實時監控生產進度、質量狀況等信息，為管理者提供決策支持。這樣，不僅能提高生產效率，還能保證西服的質量穩定可靠。

　　此外還有穿梭于車間的AGV機器人實現了物料的精準配送;全自動裁床通過5G鏈接，打通前后端鏈路，讓生產和設計端時時同步，一件西服從量體到完成僅需7天;通過每個工位上的數字屏幕便可快速了解每個崗位的工作內容，有效節約工人和管理者的時間成本……

　　5G+智能工廠，讓紅豆作為傳統制造業企業有了更多的科技范兒。紅豆股份西服廠充分利用了5G技術的云邊協同能力，實現了從零售端3D量體倉、用戶數據到生產端縫紉機、裁床、AGV等要素的全連接，形成了一條完整的智能化生產線。借助人工智能和物聯網技術，工廠能夠實時監控生產流程，精確控制每一個環節，確保產品質量和交貨期的準確性。

　　“和傳統生產線相比，5G智能生產線使工廠人均效率整體提升20%、單耗成本下降10%、生產效率提高32%、降低在制品30%、縮短交期40%，為企業減少半成品堆積，降低產品周轉周期，提升紅豆男裝的行業市場競爭力。”潘家祥介紹。2023年11月，紅豆5G全連接智能工廠作為紅豆集團與無錫聯通打造的首個服裝行業5G智能柔性工廠，成功入選國家級5G工廠名單，實現從“自動化生產”向“智能制造”“優勢制造”的進化升級。

　　目前，紅豆股份西服廠已鋪設智能吊掛生產線21條，引進全自動鋪布機、全自動模版機、全自動裁床、AGV機器人、智能壓燙機等智能生產設備，其中車間內智能裝備數量324個，車間內設備聯網數量230個，通過人機交互，實現多種產品、多流程、多形態、多單元快速轉換與協同作業的柔性生產模式。

　　“整個西服廠的智能化改造，以個性化定制為先鋒。”潘家祥介紹，通過5G網絡，紅豆股份西服廠完成從設計端到生產制造端再到營銷端的全連接。這種全連接使得消費者在零售端進行的3D量體數據能夠實時、準確地傳輸到生產端，為個性化定制提供了精確的數據支持。

　　“在以往傳統的操作過程中，定制首先需要做成手工畫板，然后再進行到裁剪、放板，如今通過5G，設計稿完成便可自動傳輸到裁床，完成自動排版，準確度達到100%。”這個實現個性化定制的過程，可以說是科技與時尚、技術與設計的一次完美融合。紅豆自主研發的5G量體倉、5G無軌柔性智造以及智能標識服務三大模塊，覆蓋了服裝個性化定制的全過程。其中，5G量體倉可以精確地獲取消費者的身體數據，為后續的定制提供基礎;5G無軌柔性智造則能夠根據這些數據，快速調整生產線，實現個性化服裝的快速生產;而智能標識服務則能夠確保每一件定制服裝都有獨特的標識，滿足消費者的個性化需求。

　　這一目標的實現，既依賴于5G技術的高帶寬、廣連接、低延時特性，也與潘家祥及團隊對智能制造的深度理解和實踐有關：“以客戶需求為導向用數字化連接客戶，智能化和自動化提升企業的運行效率做到‘數智換腦’‘自動換手’。”

　　通過高端化和智能化的轉化，從2021年開始，紅豆股份西服廠銷售額持續同步提升，毛利率也得到同時提升。“智改數轉網聯”為紡織服裝這一傳統產業提供了一條更高效、更智能的發展之路，推動企業進一步降本、提質、節能、增效，形成新質生產力、邁向高質量發展。

　　“以智改數轉網聯落地‘新制造’，以產品科技創新激發‘新動能’”，紅豆5G全連接智能工廠作為紅豆集團數智化轉型的重要成果之一，它的成功實踐展示了數字化轉型的巨大潛力和廣闊前景。通過科技創新帶來的產業煥新，使新質生產力的優勢在企業不斷顯現，也充分展現出紅豆銳意“上新”的姿態。