Nouveaux Développements De Résine D 'Aldéhyde Et De Plastique En 09

Avec l 'électromécanique, l' instrumentation, l 'industrie électronique et l' industrie automobile,

Selon les experts, la société SUMITOMOBAKELITE au Japon, PM-5610 développement de haute intensité est renforcé par de la fibre de verre, PM-5620 à haute résistance à la chaleur.

Série de produits PM-5630 huileux présentant une résistance élevée de résistance à l'abrasion, la résistance à la flexion de 200 MPa PM-5610 dont le module d'élasticité en flexion 12.2Gpa, de résistance aux chocs 5.2kJ / m2, et une résistance à la traction de 80 MPa, la densité de 164, le taux de retrait de 0,28 à 200 ° C sous une charge de résistance à la chaleur.

Elle a également mis au point un indice de résistance aux fuites d 'électricité (CTI), plus de 250 V sous le nom de nouvelle variété pm9246.

Seung - hwanlee, scientifique japonais, a utilisé du lignosol et du formaldéhyde liquides pour produire des résines phénoliques formaldéhyde sous un catalyseur alcalin, afin de déterminer en détail divers paramètres de réaction.

Cette résine phénolique modifiée 100 PHR, d'un agent moussant (éther diisopropylique) de 3 à 5 parties, un agent actif de surface (Sorbitol éthoxylé, un ester d'acide gras) de 0,1 à 2 parties, un agent de durcissement (acide chlorhydrique) de 2 à 10 parties de mousse phénolique, sa densité apparente est de 45 kg / m3, 19 à compression résistance de compression (10%) 160KPa, moule de 0,78 à 7.82Mpa élastique et ignifuge, de densité de fumée de petite taille, de stabilité, de caractéristiques d'utilisation à haute température, a été largement utilisé.

Cette nouvelle technologie de pointe catalytique est une innovation dans l 'industrie de la résine phénolique et contribue à améliorer l' efficacité et la protection de l 'environnement.

Selon les experts, la récupération de la résine phénolique de l'utilisation est un grand sujet, jamais de produits de broyage de remplissage est atteint, de sorte que la performance de tous les aspects de son produit final, ainsi que des propriétés de traitement n'est pas affectée.

Au Japon, sumitomobakelite et d 'autres technologies telles que kenfu Goto ont été étudiées à partir des techniques de craquage chimique, la récupération de phénols, de crésol et d' autres technologies, la production de carbone actif à partir des techniques de combustion, et de nouvelles utilisations comme abrasifs ont été mises au point avec succès pour l 'utilisation combinée de l' énergie thermique, ainsi que pour la production intégrée de résines phénoliques à l 'aide de techniques novatrices telles que la décomposition de l' eau supercritique, la décomposition en phase liquide et la réaction de solvant.

Les experts ont indiqué que la production de résine phénolique japonaise ne cessait d 'augmenter, qu' elle renfor?ait la technologie et ajustait la structure des produits, et qu 'elle était particulièrement efficace.

Après les japonais SUMITOMOBAKELITE Ltd, société américaine de fusion et oxydurez; la société MATSUSHTTAELECTRICWORKS au Japon, deux de l'usine de résine thermodurcissable de construction à Shanghai, chaque année de nombreux de production d'une résine phénolique et d'une résine de polyester insaturé.

La responsabilité éditoriale: 許琪云