Cuir Artificiel De Type à Partir De La Caractéristique De Papier Et Son Procédé De Production

Cuir artificiel de papier est un papier anti - adhésif, structure de motif de son revêtement présente généralement une forme concave - convexe.

Le cuir artificiel et de l'industrie du cuir synthétique a été utilisé, comme le cuir artificiel et de synthèse de cuir artificiel de vecteurs dans la production de papier antiadhésif, le gaufrage sur sa copie au cuir artificiel et cuir synthétique.

Le besoin de mon pays de papier antiadhésif dépend principalement de l'importation.

Cuir artificiel de type 1 de nouvelles caractéristiques de papier

1.1 La classification et la structure de base de la machine

Les principales classifications du papier détaché en cuir artificiel sont les suivantes:

PVC - U

Le peroxy - 2 peut être divisé en papier plat et en papier pressé selon qu 'il existe ou non des motifs

Subdivision of Peroxy - 3 to High Light type Light Type semi - light Type semi - light Type extinction type superextinction

Le peroxyde 4 peut être divisé en papier silicone et papier non silicone par matériau de revêtement

Peroxyde de papier est un papier couché, il est généralement constitué de papier de base et une couche de revêtement antiadhésif constituent sa structure de base, et de revêtement de papier ordinaire sans trop de différences, la principale différence réside dans la structure de motif de sa surface enduite concavo - convexe.

1.2 La machine d'application

Dans le procédé de peroxyde hors de papier de type cuir artificiel, procédé de production de cuir artificiel de la pate de résine est appliquée sur la surface de matériaux de type papier après séchage après durcissement par réticulation, puis de papier pelable sur quitter c'est lisse ou un motif concavo - convexe de cuir artificiel de papier.

Au cours de ce processus à 160 à 210 ° C de la température du four.

Principalement un r?le de gaufrage.

Contrairement à d 'autres procédés de production, il n' utilise pas de rouleaux à rayures pour comprimer les textures de cuir artificiel, généralement du papier détaché pouvant être réutilisé entre 6 et 10 fois.

1.3 exigences de performance des machines

1.3.1 résistance des machines

La résistance du papier peroxydé a une grande influence sur le bon fonctionnement de la production de cuir artificiel et sur la fréquence d 'utilisation du papier, étant donné que la température d' entrée dans le four à séchage est élevée après application de la résine de pate de cuir, et que le papier détaché doit être suffisamment résistant pour être réutilisé, la plus importante étant la résistance à la déchirure.

Lorsque le papier détaché est déchiré dans le sens de la largeur, il doit être capable de supporter une certaine charge de déchirure, et ses exigences en matière de résistance de surface sont élevées, ce qui exige que l 'on utilise généralement plus de six fois sans produire de poudre pour la surface de frittage en cas de chauffage.

Résistance à la chaleur

Le papier de type peroxygène est utilisé à des températures élevées, alors que le papier de type extracteur est à proximité de l 'état d' isolation, et si sa résistance à la chaleur est insuffisante, il est déchiré par un processus de production à haute température, ce qui entra?ne une interruption de la production, ce qui exige Une résistance à la chaleur supérieure.

Les températures de cuisson varient selon les procédés de fabrication de PVC et de PVC, de sorte que le papier détaché pour le cuir synthétique du PVC exige une capacité maximale de 240 °C, tandis que le papier détaché pour le cuir artificiel du polyuréthane exige une capacité maximale de 150 °C.

1.3.3 résistance aux solvants

Le peroxyde est souvent utilisé comme solvant organique dans la production de cuir artificiel, en particulier de cuir à base de pue, qui exige que le papier détaché ne soit pas affecté par le solvant et ne soit ni dissous ni gonflé.

Solvant courant dans la production de cuir artificiel

Formamide, Methyl acetone Toluene, xylene, ethyl acetate, et ainsi de suite.

1.3.4 résistance au décapage

Le papier de type peroxygène doit être suffisamment résistant à l 'épuration.

Si l 'extraction est trop difficile, cela affecte le nombre de réutilisation du papier, et si l' extraction est trop facile pour provoquer une préformation lors de la production de cuir artificiel.

Pour les résines de cuir artificiel de type indélébile, la résistance au détachement du papier de type détachable est inférieure, tandis que pour les résines de cuir artificiel de type facilement détachable, la résistance au détachement est plus élevée.

1.3.5 certaines flexible machine

Peroxy parce que dans le processus de revêtement du cuir artificiel de pate passe à travers un petit rouleau de guidage, de sorte que le papier antiadhésif doit avoir une certaine flexibilité, ce qui permet d'améliorer le papier détachable de fa?on répétée, peuvent également d'éviter des motifs de type papier ont été endommagés.

Dans des documents internes et externes sur le cuir artificiel à partir de peroxyde de certains indicateurs de qualité du papier de base comme suit:

Quantitative de peroxygène ≥ 155 g) / m2, la tension de 1,0 G / cm3, ≤ déchirure horizontale de ≥ 1.1N de traction longitudinal ≥ 100 N, la résistance au pelage entre 20 et 25 quindecies / M, de brillance (plaque de papier) de 3,5% à 85% (75 °), de l'eau, de 4%.

2 nouveau cuir artificiel, procédé de production de papier antiadhésif

Cuir artificiel de type peroxyde est un procédé de fabrication d'un papier constitué principalement de papier de revêtement de type et de gaufrage de ces trois parties.

2.1 de machine à papier

Demande de papier de type papier de base peroxy à base de papier, c'est - à - dire plus, non seulement pour sa résistance élevée à l'humidité et de résistance à la chaleur, l'épaisseur, etc. sont également des exigences strictes.

En ce qui concerne la quantification du papier original, on choisit généralement plus de 125g / m2, dont la difficulté technique de production réside dans le contr?le de l 'épaisseur et de la résistance à la chaleur du papier original.

En ce qui concerne l 'épaisseur de l' épaisseur de l 'épaisseur de l' épaisseur, on utilise généralement un procédé de contrefa?on de la pate de bois d 'aiguille par rapport à la pate de bois à feuilles larges pour réguler les besoins en matière de résistance à la chaleur en ajoutant un agent thermorésistant à la chaleur Dans la pate afin d' améliorer la résistance à la chaleur du papier.

2.2 revêtements amovibles

Le revêtement de type peroxygéné peut être divisé en deux grandes catégories, à savoir le revêtement de type silicium et le revêtement de type non silicium.

De silicium à partir du type de matériau comprend une résine de silicone et une résine de silicone modifiée par résine alkyde de résine acrylique, et ainsi de suite.

Non à base de silicium à partir du type de matériau comprenant un complexe de chrome de l'acide méthacrylique ou de l'acide gras de résine de polypropylène, de polyméthylpentène TPX et d'autres résines Amino spécifiques de résine alkyde, tel qu'une résine époxy.

Différents types de revêtement de type peroxyde de près chacun ayant des caractéristiques différentes, telles que le revêtement de résine de silicone de type présentant des propriétés de décollement et une excellente résistance à la chaleur, un complexe de chrome de la résistance au solvant de revêtement de faible brillance de polypropylène, de type revêtement ayant des propriétés de résistance à La chaleur élevée mais pauvre.

Différents types de revêtement de libération de sa technologie de traitement différentes, et à base de silicium de type est de manière générale l'utilisation de peinture et procédé de revêtement de rouleau de papier ou de type racleur, et demande le doit d'abord de avec une couche de revêtement.

L'objectif principal de la couche de fond est afin d'améliorer la capacité de la douceur et de revêtements anti - infiltration de silicium.

Une résine de polypropylène et une résine de revêtement de polyméthylpentène principalement par revêtement par extrusion, le papier de base peut être effectué sans couche de fond, dont d'autres ingrédients ajoutés dans le revêtement par extrusion d'une machine de revêtement de fente d'alimentation de la charge d'alimentation, ces techniques impliquent de type de technologie de revêtement de revêtement de contr?le de résistance au pelage, c'est aussi son technique de la difficulté.

Parce que cela implique la sélection d'un agent de contr?le de force de décollement et de son effet sur d'autres propriétés de revêtement du type.

2.3 La machine de gaufrage

Les motifs sur le papier de type peroxygène sont généralement comprimés à l 'aide d' un rouleau d 'estampage qui peut être divisé en un procédé classique d' estampage et un procédé spécial d 'estampage.

Le procédé de gaufrage classique est ensuite divisé en un procédé de gaufrage à l 'aide d' un rouleau de gaufrage traditionnel et un procédé de gaufrage à l 'aide d' un rouleau de gaufrage à engrenage et d 'un rouleau de compression à rouleau, qui sont entra?nés de manière synchrone.

Un procédé spécial d 'estampage se réfère principalement à un procédé d' estampage par revêtement concave, qui permet de produire du papier de séparation de haut niveau, clair et réaliste.

à l 'heure actuelle, seuls les états - Unis Sappi Warren utilisent des revêtements isolés comme résines durcissables par faisceau d' électrons et leur procédé d 'estampage.