Moulage Par Injection De Plastique Thermoplastique, D'Une Technologie De Traitement

Le procédé de moulage par injection de plastique thermoplastique consiste à fondre le matériau plastique et à l 'injecter dans la Chambre de film.

Une fois que le plastique fondu est entré dans le moule, il est moulé à froid en forme de cavité.

La forme résultante est souvent le produit final et n 'a plus besoin d' être pformé avant d 'être installé ou utilisé comme produit final.

De nombreux détails, tels que des Parties saillantes.

Les c?tes, les filets, peuvent être formés en une seule étape du moulage par injection.

L 'appareil de moulage par injection comprend deux éléments de base: un dispositif d' injection et un dispositif de moulage d 'assemblage pour la fusion et le pport du plastique dans un moule humain.

Le dispositif de serrage de moule a pour effet: 1) de fermer le moule à une pression d 'injection supportée; et 2) de retirer l' article.

Le dispositif d 'injection fait fondre le moule avant l' injection du plastique, puis régule la pression et la vitesse d 'injection de la matière fondue dans le moule.

Dispositif d'injection utilise actuellement deux vis de Plastification de la conception: dispositif de pré - un ou deux étages, et une vis - piston.

Vis de plastification par l'utilisation de la vis de plastification d'un pré - pré - (premier niveau) et ensuite envoyer des gens de la tige d'injection de matière plastique en fusion (deuxième niveau).

Les avantages de la vis de plastification est pré - de qualité constante de matière fondue, à haute pression et à grande vitesse, et la quantité d'injection (un contr?le précis de la machine à l'aide de la course du piston aux deux extrémités du dispositif de poussée).

Ces avantages sont pparentes, des articles à paroi mince et une haute vitesse de production.

Son inconvénient ne comprend pas un temps de séjour uniforme (entra?nant la dégradation de matériaux), les dépenses d'équipement et les co?ts d'entretien élevés.

Dispositif d'injection à vis - piston les plus couramment utilisés sans piston va et injection de plastique en fusion.

Sous forme de poudre ou de granulés de plastique fondu dans la trémie, par rotation de la vis à vis de l'extrémité avant de la butée entre l'extrémité avant de la vis en plastique, le fluide s'écoule à travers et de s'accumuler à l'avant de la vis.

De la vis de la matière plastique en fusion avant l'accumulation de vis à l'arrière du dispositif d'injection, la rotation de la vis, l'accumulation de la matière fondue et à la partie arrière de la déplacer jusqu'à former une quantité d'injection.

Dans le dispositif de cycle de travail suivant, une vis de retenue périphérique demandé fermée, empêchant le matériau le long de la vis est de retour.

Le r?le de pointe de vis et de la vis d'alimentation d'un piston en plastique de l'injection de capital, la moule.

Les avantages à vis - piston consistant à réduire le temps de séjour en plastique, à partir de la pointe de vis et une vis de nettoyage.

Ces avantages lors de l'usinage de matériaux sensibles à la chaleur et lors de l'utilisation de matières premières ou de résine colorée de variétés de variation, la vis et le cylindre à nettoyer, est la clé.

Dispositif de serrage de moule de la conception actuelle appliquée comprend: un dispositif de serrage à genouillère, le dispositif de serrage de moule hydraulique de serrage de moule et un dispositif hydraulique mécanique.

Dispositif de serrage à genouillère compte tenu de sa conception lors de la fabrication de faible co?t, applicable à un équipement de faible tonnage.

L'avantage mécanique élevée dans ses caractéristiques de fonctionnement, y compris de verrouillage est disposé dans le dispositif de verrouillage de mode de ralenti, un moule endommagé l'opération de serrage de moule lent et rapide.

Un cylindre de serrage supérieure pversale est poussé vers l'avant, de sorte que même le coude et le mouvement vers l'avant de l'allongement de la plaque.

Dispositif de serrage de moule est fermée, un avantage mécanique réduit, à la plaque de se déplacer rapidement.

Lorsque la plaque de fermeture de moule de la position d'arrivée, de même que par les intérêts d'un coude à grande vitesse mécanique faible à un avantage mécanique à faible vitesse élevée.

à faible vitesse est la clé de protection de moule, et intérêts mécanique élevée est formée de gros tonnage nécessaire. Une fois que la nervure s'étendant entièrement hydraulique, il n'est plus nécessaire de maintenir le tonnage.

Afin d'ouvrir le dispositif de fermeture de moule hydraulique appliquée sur le piston de fermeture de moule c?té opposé, afin d'empêcher la formation de produits endommagés, doit ouvrir lentement de la matrice.

Le dispositif d 'accouplement est ajusté pour s' adapter à différentes hauteurs de moule par déplacement de l' ensemble d 'accouplement de coude et par déplacement de la plaque le long de la barre de traction (à l' endroit où le dispositif d 'accouplement de coude s' étend suffisamment avant la fermeture du moule).

Les avantages d 'un dispositif de moulage à coude comprennent un fonctionnement de moulage rapide, une consommation d' énergie réduite et un co?t d 'équipement réduit.

Les défauts sont plus complexes que les moules hydrauliques, les broches de connexion et les douilles doivent être régulièrement entretenues.

Toutefois, le développement de la conception de la tige de coude a permis de réduire la maintenance du dispositif de fixation de la tige de coude, y compris le revêtement sans huile, ce qui a permis de réduire considérablement les lubrifiants obligatoires.

L 'un des progrès a été l' utilisation de toutes les machines - outils à billes de précision existantes, combinées avec des servo - moteurs à courant alternatif hydraulique.

Ces moteurs ne fournissent que l 'énergie nécessaire pour remplir la fonction de la machine, ce qui réduit considérablement la consommation totale d' énergie pour la production de chaque article.

Les dispositifs de moulage hydraulique sont largement utilisés dans des équipements de 150 à 100 000 t, la plupart dans des équipements de 250 à 700 t.

Grace à un moule de raccordement rapide d 'un tube de suralimentation (ou d' un cylindre extérieur), une grande quantité d 'huile est utilisée sur de petites surfaces, ce qui permet une vitesse très rapide.

Le liquide prédéterminé demande que l 'huile soit introduite par gravité dans l' arrière du piston principal à partir d 'un réservoir de fluide de haut niveau.

Avant le contact des deux valves semi - moulées, le moule doit être placé dans un état de protection à basse pression à faible vitesse, ce qui permet d 'éviter les dommages causés par des substances extérieures, des déversements ou des articles non extraits du cycle précédent.

Lorsque le moule est fermé, le pré - rempli de liquide à demander la fermeture de l'orifice de sortie de réservoir de liquide.

Un piston principal afin de générer la force de serrage de moule arrière tonnes.

Après un cycle d'injection pré - remplie de liquide, de demander à l'ouverture, le dispositif de serrage de moule progressivement l'ouverture de volet.

Sur une courte distance, le dispositif de serrage de moule est accéléré à l'ouverture rapide de vitesse.

Dispositif de serrage hydraulique pour l'installation et le fonctionnement de l'équipement de fournir la flexibilité.

Etant donné qu 'une force de mise en forme de tonnage peut être générée à n' importe quelle partie de l 'itinéraire de serrage, le moule peut être mis en contact avec les deux valves semi - moulées par le biais d' un réglage du dispositif.

Le dispositif de moulage hydraulique combine les fonctions mécanique et hydraulique pour déplacer le dispositif de moulage et générer une force de fermeture de tonnage.

La conception mécanique hydraulique est con?ue pour être utilisée en tant que dispositif de moulage de moulage, en raison de la limitation du débit entre les fluides de remplissage.

La vitesse du dispositif de jonction est régulée par le débit de fluide régulé par la demande de préremplissage.

La conception mécanique hydraulique comprend les éléments suivants: cylindres hydrauliques servant à déplacer une plaque de pression mobile vers deux valves semi - moulées pratiquement en contact l 'une avec l' autre; plaques de verrouillage mécanique empêchant le déplacement vers l 'arrière lors de la formation d' une force de jonction de gros tonnage; et cylindres hydrauliques à courte distance pour le dernier segment du moule mobile jusqu 'à l' état de fermeture et pour produire une force de serrage.

La machine commande toutes les fonctions de coordination de la partie de machine.

A progressé jusqu'à l'adoption de plusieurs micro - ordinateur de commande de système.

Pour et nouveau dispositif de commande correspondant, a également une partie de machine hydraulique amélioré.

Et la commande d'asservissement de la soupape proportionnelle et correspondant du dispositif d'amplification augmente la flexibilité et la précision, et de raccourcir le temps de réponse de la fonction de la machine.

Système de commande de micro - ordinateur et un dispositif Servo - hydraulique proportionnelle de la réponse dynamique d'un système en boucle fermée pour réaliser de véritables.

Le système à boucle fermée ajuste la machine pour compenser les variations de température d 'huile, de viscosité de matière première et de variables mécaniques.

Une commande de haut niveau est également présente sur le dispositif auxiliaire.

(séchoirs, refroidisseurs et régulateurs de température de moules) et tous les équipements sont ajustés et surveillés par CRT et LCD.

Diverses machines jointes à l 'ordinateur principal assurent la surveillance et la planification de la production dans l' ensemble de l 'atelier, et le SPC assure une surveillance en temps réel au niveau de la machine ou de l' ordinateur principal.

Les facteurs importants dans le traitement des matières plastiques sont la température, la consistance, la répartition des colorants et la densité de la matière fondue.

La chaleur conductrice générée par la température de la cartouche et la chaleur mécanique produite par la rotation de la vis facilitent le traitement de la masse fondue de haute qualité.

Le cas le plus fréquent est celui de l 'énergie principalement utilisée dans le plastique fondu, obtenue par rotation de la vis.

Les surfaces de particules plastiques sont moulées par fusion entre filets par mélange rotatif avec la vis.

Lorsque le matériau avance le long de la vis, le mélange et le cisaillement sont répétés jusqu 'à ce que le plastique soit complètement fondu.