射出成形熱可塑性プラスチックの加工技術(shù)

熱可塑性プラスチックの射出成形という方法はプラスチック材料を溶融して膜空洞に注入することである。

溶融プラスチックは金型の中に入ると、冷型キャビティの形によって一定の形に成形されます。

得られた形狀は常に最後の完成品であり、取り付けまたは最終完成品として使用する前に他の加工は不要である。

凸起部のような多くの細(xì)部。

リブ、ネジは、射出成形の段階で成形できます。

射出成形機(jī)は二つの基本部品があります。溶融とプラスチックを人の金型に送るための注射裝置と型合わせ裝置です。

型合わせ裝置の役割は、（1）射出圧力に耐えて金型を閉じさせることです。（2）製品を取り出します。

射出裝置はプラスチックを鋳型に注入する前に溶融し、圧力と速度を制御して鋳型に注入する。

現(xiàn)在採(cǎi)用されている注射裝置は二種類の設(shè)計(jì)があります。スクリュー式プリフォームまたは二重裝置、及び往復(fù)式スクリューです。

スクリュー式前塑化器は前塑化スクリュー（第一級(jí)）を利用して、溶融プラスチックを人注料棒（第二級(jí)）に送ります。

スクリュープリカーサの利點(diǎn)は、溶融物の品質(zhì)が一定であり、高圧と高速であり、正確な注入量制御（ピストンのストロークの両端にある機(jī)械止め裝置を利用する）である。

これらの長(zhǎng)所はまさに透明、薄い壁の製品と高い生産速度が必要です。

その欠點(diǎn)は不均一な滯留時(shí)間（材料劣化の原因）と高い設(shè)備費(fèi)用と修理費(fèi)用を含む。

最も一般的な往復(fù)スクリュー注射裝置は、プランジャーが間もなくプラスチックを溶かして注射する必要がない。

ホッパーの中の粉狀または粒狀のプラスチックを溶かして、回すスクリューを通してスクリューの先端の反対間に送ります。プラスチック流體はスクリューの先端を通って、スクリューの前に積み上げられます。

スクリュー前方の溶融プラスチックの蓄積はスクリューを注射裝置の後部に押し上げ、スクリューの回転、溶融物の蓄積と後部への移動(dòng)は一定の注射量まで持続します。

次の設(shè)備の稼働期間において、スクリューの末尾が逆聞きで閉まり、材料がスクリューに沿って戻るのを防止します。

スクリューの先と送りスクリューの役割は、注料の柱のように、プラスチックを人の鋳型に押し付けます。

往復(fù)式スクリューの長(zhǎng)所はプラスチックの滯留時(shí)間を減らすこと、自己清浄スクリューとスクリューの先端を含む。

これらの利點(diǎn)は、熱感受性材料の加工と、色付き原料や樹(shù)脂の品種変更を行う場(chǎng)合、スクリューとバレルの清掃が重要です。

現(xiàn)在広く使われている型合わせ裝置の設(shè)計(jì)は肘式の型合わせ裝置、油圧式の型合わせ裝置と油圧式の機(jī)械式の型合わせ裝置があります。

肘式の型合わせ裝置は製造時(shí)の低コストを考慮して設(shè)計(jì)されています。

その特徴は、閉鎖作業(yè)の高い機(jī)械的効果と、內(nèi)にモード同期減速裝置を設(shè)置し、金型の損傷が遅く、高速の型合わせ操作があることです。

型合わせのシリンダーは橫のプレートを前にして、肘を伸ばして前に向かって運(yùn)動(dòng)します。

型締め裝置がオフになると、機(jī)械的な利益が下がり、プレス板の迅速な移動(dòng)を促します。

圧力板が金型の閉じた位置に到達(dá)した時(shí)、連肘は高速から低機(jī)械的利益に転じて低速で機(jī)械的利益が高いです。

低速は金型を保護(hù)する肝心な點(diǎn)で、高い機(jī)械の利益は大きいトンの位を形成する必要があります。いったん肋骨まで十分に伸ばしたら、液圧はもうトンの位を維持する必要がありません。

型合わせ裝置を開(kāi)くために、型合わせプランの反対側(cè)に油圧を加え、成形品の破損を防ぐために、金型をゆっくりと開(kāi)けます。

連結(jié)肘裝置全體の移動(dòng)とプラテン裝置のバーに沿った移動(dòng)（肘までの裝置が十分に伸びる前金型の閉じたところに移動(dòng)する）により、金型の高さに応じて型合わせ裝置を調(diào)整します。

肘式の型合わせ裝置の利點(diǎn)は、高速の型合わせ操作、エネルギー消費(fèi)と低い設(shè)備コストの低減を含む。

欠點(diǎn)は油圧式の型合わせより複雑で、連結(jié)ピンとスリーブはよく修理します。

しかし、肘の設(shè)計(jì)の発展はすでに肘の型合わせ裝置の修理を減らすことができました。これらの発展は無(wú)油スリーブを含め、強(qiáng)制的な潤(rùn)滑を大幅に減少しました。

進(jìn)行の一つは、現(xiàn)在の精密ボールねじ工作機(jī)械の技術(shù)と先進(jìn)的な交流サーボモータを組み合わせて、油圧動(dòng)力機(jī)の代わりに使うことです。

これらのモーターは機(jī)械の機(jī)能を完成するために必要な動(dòng)力だけを提供しています。それらは各製品の総エネルギー消費(fèi)を大幅に低減しています。

油圧型締め裝置は150～1000 tの設(shè)備に広く使われていますが、大部分は250～700 tの設(shè)備に応用されています。

増圧管（または外付けの油シリンダ）により迅速に型に合わせ、大量の油が小面積に作用する結(jié)果は非常に速い。

予定の液體は高い位置の液體貯蔵器から重力を利用してメインピストンの後部に入ることを聞きます。

二つの半モードの弁が接觸する前に、金型は低速低圧保護(hù)狀態(tài)にあるべきです。この狀態(tài)は外來(lái)物、バリ或いは前の周期で取り出していない製品による損傷を防止しています。

金型がオフになった時(shí)、プリチャージ液はプリプールへの出口を閉じます。

メインピストンの後部にトン級(jí)の型締め力が発生します。

この注入周期後、プリチャージ液がオンになり、モード合わせ裝置が徐々にダイローブを開(kāi)くようになります。

短距離距離內(nèi)では，型合わせ裝置は急速なオープン速度に加速する。

油圧型締め裝置は設(shè)備の取り付けと運(yùn)転に柔軟性を提供します。

合型ストロークのどの部位でもトン級(jí)の合型力が発生しますので、設(shè)備の制御によって、2つのモード弁に対応する接觸部に位置を合わせると、金型を接続できます。

油圧機(jī)械型締め裝置は、機(jī)械と油圧の両方の機(jī)能を総合して、合型裝置を移動(dòng)させ、トン級(jí)の合型力をもたらす。

液圧機(jī)械設(shè)計(jì)は、プレチャージ液間の流量制限を受けて、金型形成裝置として使用して、1000 tぐらいからもっと大きいです。

型締め裝置の速度はプリチャージ液により制御される流體流量に制限される。

油圧機(jī)械の設(shè)計(jì)には、可動(dòng)プラテンを2つのモード弁に移動(dòng)させ、互いに接觸するところに近い液圧シリンダと、（2）大トンの位置合わせ力が形成された時(shí)に後ろに移動(dòng)するメカニカルロック板と、（3）移動(dòng)金型の最後の部分の距離を閉じた狀態(tài)に移動(dòng)させ、合モード力を発生させるための短いストロークの油圧シリンダーがあります。

マシン制御部分はマシン全體の機(jī)能を調(diào)整します。

マルチマイコン制御システムの採(cǎi)用に進(jìn)展しました。

新しい制御裝置と組み合わせるために、マシンの油圧部分も改善されました。

サーボ制御比バルブおよび対応する増幅裝置との柔軟性と精度を高めながら、マシン機(jī)能応答時(shí)間を短縮しました。

マイコン制御システムとサーボスケール油圧裝置は、本格的な閉ループシステムを?qū)g現(xiàn)するための動(dòng)的応答を提供します。

閉ループシステムは機(jī)械を調(diào)節(jié)して、油溫、原料粘度、機(jī)械変數(shù)の変化を補(bǔ)償します。

高い水準(zhǔn)の制御も補(bǔ)助設(shè)備に現(xiàn)れています。

（乾燥器、冷卻裝置、金型溫度制御裝置）は、すべての機(jī)器にCRTとLCDで調(diào)整と監(jiān)視を行う。

メインコンピュータに接続された各種マシンは、現(xiàn)場(chǎng)全體の監(jiān)視と生産スケジュールを提供します。SPCはマシンまたはホストコンピュータでリアルタイムの監(jiān)視を提供します。

プラスチックの加工における重要な要素は溫度、稠密度、色料分布と溶體密度です。

バレルの溫度によって発生する伝導(dǎo)熱とスクリュー回転によって発生する機(jī)械熱の両方が良質(zhì)の融液を加工するのに役立ちます。

最も一般的な場(chǎng)合は、溶融プラスチックのエネルギーに多く使われ、スクリュー回転によって得られます。

スクリュー回転に伴う混練がねじの間で発生し，塑性粒狀體の表面は溶融されて塑性された。

材料がスクリューに沿って前進(jìn)すると、プラスチックが完全に溶融されるまで混合と剪斷を繰り返します。