製靴過程の接著及び密著技術

一、香港の寶あるいはCOUNTERは一致します。

1、香港の寶やCOUNTERの片面のスプレー（靴の表面にスプレーが付いた後、裏側に香港の寶やCOUNTERのところを貼ることもあります）、スプレーの量は普通2～3グラムです。

2、スプレーした後の香港寶やCOUNTERを靴の表面に貼った後、踵を接します。まず中心點を固定して、手を両側に向けて撫で合わせて、何回も繰り返します。

二、口裏操作

1、発泡綿を貼る：綿を浸すか後に襟の片面についてスプレーし、スプレーの量は普通2—3グラム/面で、その後に綿を浸すと襟の後に付いていく密著を行う。

2、口裏をひっくり返す：香港の寶やCOUNTERの靴の表面を貼り合わせて裏側にスプレーし、襟元に付いてスプレーします。総スプレー量は普通6～8グラムで、襟元を裏返して靴の表面に合わせて、まず中心點を固定してから、手を両側に向けて撫で合わせて、何回も繰り返します。

注意：発泡綿などの多孔性の材質に対して、接觸面積が少なく、塗布量が拡散しすぎたり、ゴムの糸が細すぎたり、ゴムを吹き付けた後に長時間くっつかないと、偽性を引き起こしやすく、接著に失敗します。

以上の2つの操作は私達がよく言っている海綿パックです。當社の接著剤の種類はDL-222/232/242/230で、222/230はAPAO型で、222は薄い黃色くて白い不透明なコロイドで、230は黃色の不透明なコロイドです。232/242はSBS型で、いずれも黃色の透明なコロイドです。

三、靴の表面が合う

1、靴の表面の大きな部品の間の密著または補強の密著は、一般的に海綿を包むためのスプレー型の熱接著器で、靴の色によってゴムに対して異なる要求があります。一般的には222/232/242/230などはこの部位で利用できますが、お客様の好みに対して専用の製品があります。DL-233/233 A

2、靴の表面の小さい部品の間の密著：普通は便利な操作のためにローラーを使ってゴムを通したことがあります。だからまたゴムを通したことがあります。通常は230を使いますが、お客様の好みに応じて靴の表面のゴムを選ぶことができます。

福建蒲田、晉江両地の生産プロセスによって設計と人員操作習慣があります。全部で10足以上の靴の積み重ね現象があります。

このゴムは十分な開放時間（6分以上）が必要です。また、現地の人によっては、粘著性があるという認識がありますので、粘著性が良いという意見もあります。また、最初の粘著性が低いと手につかないという便利な操作ができるので、糊が良く、透明性や不透明性などの外観を加えて、多くの種類を生み出しています。

実は、粘著手と粘著手、透明性と不透明性は、業務が競爭の中でお互いに攻撃し合って発生し、これによって使用者の観念を注ぎ込んで形成されたと言われていますが、以前は接著剤の行かどうか、良し悪しかを判斷する基準になりました。

この認識と操作の現狀によって、福建靴はホットメルトで四つの大きな塊に分けられます。

1、外観が不透明なAPAO型の熱接著剤は誠泰の705 C、凱林の3315/8310などで、靴の表面のゴムと海綿を包むのは通用して、會社のDL-222に対応します。

2、外観が透明な薄黃SBS型の熱接著剤は深恒進の9627、佳寶の998、アン踏用ゴムなどで、靴の表面ゴムと海綿を包むのは通用して、會社のDL-242に対応します。

3、外観が透明な黃色SBS型のホットメルトは昌徳の805、建國5327などのようです。一般的な靴の表面ゴムと海綿はそれぞれゴム種類に分けて使用して、會社のDL-232に対応します。

4、外観が不透明な低級のAPAO型の熱接著剤は浙江億達のゴムなどで、一般的に海綿、靴の表面のゴム、ゴムを包んで通用して、會社のDL-230に対応します。

その中で、1価格は高くて、普通の大きい工場は使います。2価格は中ぐらいで、大きい工場は使います。3、4価格は中ぐらいで、中小型の工場は使います。

全體の市場狀況を見ると、2と3は當社の重點的な市場目標であるべきです。開放時間は當社の現在の量産ゴム種と現地市場の結合に問題が発生した重要なところです。229/197/199/237/232などはこの欠陥がありました。

四、スプレー式のホットメルトマシンの操作

1、溫度：ゴム槽150-180℃、管路160-190℃、ノズル170-190℃、一般ゴム槽＜ノズル、溫度差5-10℃、ゴム槽は常に150-160℃にあり、長時間180℃以上であってはいけません。200℃以上は絶対に超えてはいけません。

2、風圧：総風圧3-5 kgf、ノズル風圧2-3 kgf

3、カラー：2.5-300 cmで、糸が均一である

4、材質とノズルの距離：10 cmぐらい

五、ローラー過ゴム機の操作

1、溫度：ゴムの濃度設定により、ゴム槽150-170℃を推奨します。ローラー160-180℃

2、ゴム量の調整：ローラーの高さを調整することにより、上ゴムの厚さを調整して確定する。

六、ゴム機械のメンテナンス

接著剤の善し悪しは接著性エネルギーの反応に決定的な影響があり、熱溶接機の一般的なゴム槽は6週間に一回洗浄し、濾過網、ノズルは週に一回洗浄し、6ヶ月ごとに各部位の加熱器が正常かどうかを検査する。

七、靴用ゴムのよくある問題と排除

（一）、スプレーが不調で、散開していない現象や粒狀があります。

1、ゴム機械の各部の溫度設定が基準に合っているかどうかに注意し、溫度が基準に適合しているかどうかを測定し、溫度が低すぎると、溫度を基準範囲內に調整する。

2、ゴム槽內に異なる種類の接著剤の混合使用があるかどうかを観察し、もし互いに溶解しない異なる種類の接著剤が共用されているなら、殘膠を排出し、再びゴムを放して使用する。

3、上記の2つの面でも大丈夫です。風圧とゴム量の整合狀況を確認し、機械調整を行うべきです。

（二）、スプレーが完成したら、しばらく放置してから、ゴムを切ります。

1、ゴムの量が十分かどうかを確認し、特に多孔性の材質に対して、もし足りないなら、ゴムの量を大きくします。

2、接著剤の狀況を確認し、接著剤の開放時間內に密著しているかどうかを確認する。

接著性がないのですか？

ゴムの凝集力が足りないですか？

3、ゴムを切る部位のゴムを観察して觸りますが、ドロッとした現象がありますか？

もしあるならば、多くの材料の中で油の部分がにじみ出て、粘著に失敗することを招きます。

4、原因が判斷できない場合は、ゴムの表面を會社に郵送して再検査して確定する。

（三）、かかとの中にテープがあふれます。

1、ゴムの量が大きすぎるかどうかを確認し、接著剤の量を調整する。

2、スプレーの圧力が大きすぎるかどうかを確認し、風圧を調整する。

3、スプレーの範囲が標準ライン內かどうかを確認し、スプレーの範囲を調整しないと

4、定型溫度と圧力が高すぎるかどうかを確認し、定型溫度と圧力を調整できます。成型加熱箱にオーバーフローが現れたら、ゴムの種類を交換しなければなりません。

（四）、後踵に顆粒狀の凸痕がある

1、スプレーが抜けていないかを確認し、スプレーシステムを調整し、針車のスプレーを改善する。

2、ゴム量が大きすぎるかどうかを確認し、スプレーシステムを調整し、針車のスプレーを改善する。

3、冷熱定型溫度と圧力を検査して、冷熱定型化後に接著剤のシフトによるものかどうか