Technique De Production D'Eva

Insertion de production modernes tout en moulage par injection jetable et stéréotypes traditionnels.

Les stéréotypes traditionnels c. est, d'abord par injection d'embryons au début de la stéréo, après Eva rendue rugueuse, puis à effectuer l'opération de fa?onnage.

Partie éjectée: ingrédients d 'entreposage, matières premières, Lina, fonctionnement r0ll, production de fragments, pulvérisation, séchage, éjection, thermostat, lavage et vérification, entrep?t d' emballage.

Partie de type

Eva: matières premières, rapport multiplicateur, abrasion, contr?le de poids, dép?t.

Stéréotypes: matières premières, les modèles, l 'inspection des produits finis, le dép?t.

Partie éjectrice

Formulations de matières premières

à titre d 'exemple, à l' échelle de 33 mesures 11D, les matériaux Eva blancs:

EP2288; DF810 de grains plastiques; DF940 de grains plastiques; tt de carbonate de magnésium, du dioxyde de titane; Division; ZNO-80 mélange ma?tre; JTR-M50 un agent moussant; Groupe de cyan de colle; EVA1375 rouge de colle

Formulations d'action:

Particule en matière plastique, constitué principalement de matières premières.

La Division a: un lubrifiant externe, facilité de démoulage.

Mélange ma?tre de ZNO-80: de réduire la température de moussage permettant à 140 degrés peut être de la mousse.

Un agent de pontage: le produit en matière plastique réticulé à structure maillée spatiale, de sorte que le matériau présente une ténacité.

Un agent moussant à: générer de l'azote pendant l'exposition à la chaleur, de l'ammoniac et de faibles quantités de dioxyde de carbone, ce qui permet de produire des micro - trous réticulé.

Le dioxyde de titane, de groupes de cyan de colle, la colle 375 rouge: en proportions appropriées, de sorte que la billette initiale de l'arrivée de couleur après moussage requis.

DF810, DF940 de grains plastiques, tt de carbonate de magnésium: amélioration de l'embryon au début.

Le mécanisme de réaction de formule

1. L'agent moussant de la décomposition thermique pour produire de l'azote, de l'ammoniac et de petites quantités de dioxyde de carbone, ce qui permet de produire des micro - trous réticulé présentant une élasticité.

2. L'agent de pontage de la décomposition thermique de générer des radicaux libres et des ions hydrogène de remplacement, de polymères, de sorte que le polymère réticulé présentant une activité et une structure de réseau tridimensionnel, ayant une ténacité.

Qu'est - ce qu'Eva à moulage par injection de mousse technique?

Par l'utilisation de la formule de mélange Eva pour machine de moulage par injection et la réduction de la cavité de dilatation linéaire pour Eva, et le principe de la mousse pour obtenir un corps moulé désiré, qui comprend de la fusion, de mélange, de débit, de réticulation, de moussage, de dilatation et de la contraction de l'action, pour atteindre l'objectif de formation.

Interaction de trois éléments principaux

Output control - Model Design - Formula Stability

Matières premières

Les charges d 'éjection de l' EVA sont empilées sur l 'ensemble de la main et placées dans la zone de préparation en attente d' examen.

Le personnel d 'inspection vérifie la formulation.

Le conservateur vérifie que la préparation est normale.

Le personnel et les inspecteurs peuvent signer les cartes d 'identification après avoir pris l' entrep?t.

Appareil de Linas

Principe de fonctionnement: les matériaux collo?daux sont suffisamment dissous et mélangés grace à la rotation de deux rouleaux et à l 'extrusion de parois d' entreposage.

Questions opérationnelles:

Les médicaments doivent être importés et exportés en premier et ne doivent pas être placés dans un endroit sec ou humide.

La température de préchauffage est fixée à 70 degrés.

Le premier cycle de mélange est de 9 à 10 minutes et la température est de 100 à 105 degrés.

Température de 100 - 105 degrés avec l 'agent moussant, agent de pont.

Pendant une seconde période de temps de mélange est de 3 à 4%, la température de la partie de déchargement 105-115, peut - être.

Des matériaux de remplacement ou de couleur lorsque la machine à nettoyer.

Iv. Le rouleau de machine

1. Le principe de fonctionnement: caoutchouc différentes de vitesse entre deux tonneaux par rotation par déchirement, de sorte que la colle capable de mélanger plus pleinement.

2. Des questions opérationnelles:

Avant le démarrage de la pompe à huile de lubrification à l'huile de lubrification de la première ouverture à une roue arrière de la rainure d'huile moteur et ouverture.

Le rouleau de réglage de température de 60 à 70 degrés, mesurée n'est pas supérieure à 75 degrés.

Après la décharge de linar, il est coupé deux fois sur le roll avec une épaisseur inférieure à 6 - 8 mm, puis il est coupé cinq fois avec une épaisseur comprise entre 1,0 et 1,5 mm et une épaisseur de 6 - 8 mm.

V. Machines à extraire

Questions opérationnelles:

La température du rouleau Roll de la machine d 'alimentation est fixée à 60 - 65 degrés, avec une mesure physique ne dépassant pas 75 degrés.

épaisseur de plaque de 1 à 1,5 mm

Longueur de feuille 80cm, largeur 40cm

Les morceaux de matériau sont cuits à 6h avant d 'être broyés.

Broyeur

Les fragments doivent être cuits à 6h avant d 'être broyés.

Au moins trois mains sont broyées pour un lot.

Il ne peut pas être pulvérisé dans les 30 secondes qui suivent l 'allumage, le contenu de l' évier doit être effectivement écrasé et éteint au cas où il serait bloqué.

Lors du changement de couleur, il faut nettoyer complètement la machine et l 'ouvrir au moment de la production.

Pompe à particules

Principe de fonctionnement: la matière en caoutchouc se dissout dès son entrée dans la vis et se forme en particules lorsque la vis passe par la lame de filet et est coupée latéralement par la lame de coupe, accompagnée de l 'eau de refroidissement.

Questions opérationnelles:

Avant la fabrication de la machine, il faut chauffer la machine avant qu 'elle puisse démarrer lorsque la température atteint 30 minutes par température, afin d' éviter que la pression ne crée des risques de sécurité excessifs.

Les températures varient de 1 à 84 degrés, de 2 à 85 degrés, de 3 à 85 degrés, de 4 à 90 degrés, de 5 à 85 degrés, de 6 à 90 degrés et de 7 à 90 degrés.

L 'eau de refroidissement a une température inférieure à 50 degrés et la taille des particules doit être uniforme.

Avant d 'éteindre la machine, il faut terminer la production d' EVA dans la vis.

Séchage

Four: 35 - 40 degrés; heure: 30 - 240 minutes.

Les ingrédients doivent être enregistrés sur un formulaire.

Tirs

Conditions de contr?le de tir en fonction des exigences de production de chaussures: par exemple, 2210: la température du moule 165 degrés positif et négatif 5 degrés; temps de maintien de la pression: 300 secondes.

Nettoyer les moules avec des lames de bambou et des canons à gaz.

Le moule peut être appliqué après application appropriée d 'un agent de démoulage.

Réchauffeur

Principe de fonctionnement: le four de moulage fonctionne à partir de la température d 'essai thermostat et le tube de chauffage chauffe automatiquement lorsque la température réelle est inférieure à la température prédéterminée, mais inversement, la vitesse de régulation automatique permet de maintenir la température dans un état stable en utilisant le ventilateur pour évacuer la chaleur.

2. L'opération de réglage:

Section 5 respectivement 60-55-50-45-40.

Plus ou moins 3 degrés; vitesse de points 45 et 46 minutes.

3. Les exigences de fonctionnement: Au début des embryons produits à 3 secondes près de 18 secondes pour moule, est introduit dans le four.

11. Le pH de l'eau de lavage

1. L'eau à une température de 35 à 45 degrés.

Jet de lavage sous pression kg / cm2 ou plus.

La pression de vapeur 4-7kg / cm2

2. Produits de sortie d'eau de la machine à laver, légèrement sur la chute de gouttes d'eau, par rapport à la plaque après vérification de produits finis.

3. Lors de l'emballage, l'interdiction de l'émergence de 混號 mélangés.