Procédé De Production D 'Un Matériau De Polyuréthane Pour Semelles De Chaussures

Les semelles élastomères microporeuses de polyuréthane (PU) ont été industrialisées en Europe à la fin des années 60, sont entrées sur le marché américain dans les années 70 et se sont développées rapidement dans le monde entier à partir des années 80.

Les semelles de chaussures fabriquées à l 'aide d' élastomères de polyuréthanne microporeux présentent des caractéristiques telles que résistance élevée, élastique, confortable, résistant à l 'abrasion, résistant à l' huile, résistant à la corrosion, léger et résistant au glissement.

Les principales variétés comprennent des chaussures en cuir, des chaussures de ski, des sandales, des pantoufles, des chaussures de sport, des chaussures de tourisme et anti - statique, des chaussures de sécurité résistant à l 'huile, et ainsi de suite.

Processus de production:

Préparation d 'un liquide de semelle de chaussure pu

Le liquide de départ peut être divisé en polyester et en polyéther.

Le système de polypropylène glycol mis au point au cours des années précédentes, est aujourd 'hui un système polyester, en raison de ses différentes performances et des différents procédés de fabrication.

La préparation de la semelle de chaussure de type polyester pu est faite à partir d 'un procédé de prépolymère ou d' un procédé semi - prépolymère qui permet généralement de former deux ou trois composants, le composant a étant composé d 'un polyester partiel, d' un agent d 'expansion, d' un agent de mousse uniforme et d 'un agent de mousse, le mélange de 40e à 70e étant obtenu par dégazage statique uniforme.

Dans le système de mousse à l 'eau totale, l' agent de mousse est de l 'eau et la quantité d' eau contenue dans le composant a doit être mesurée et sa teneur en eau est généralement d 'environ 0,4%.

Le composant B comprend un prépolymère d 'Isocyanate d' extrémité obtenu par réaction d 'un polyol de polyester partiel avec un Isocyanate.

La masse moléculaire relative du polyester est de 1500 à 2000.

Dans les isocyanates, le rapport entre le MDI pur et le MDI liquéfié est de 19 B1.

Au cours de la réaction, un inhibiteur sur 10 000 doit être ajouté pour empêcher la réaction secondaire, à une température comprise entre 2 h et 3 h, dont 19% de NCO.

Le composant C se compose d 'un catalyseur (ajouté au composant a, il est constitué d' un liquide de départ à double composant).

Le système à trois composants est applicable à des chaussures de sport à deux couleurs, à faible dureté et à des sandales à faible densité.

Lors de l 'utilisation, le composant a est mélangé avec le composant C, puis avec le composant B.

Il se caractérise par une faible viscosité et une faible activité réactive, la dureté du produit, une petite variation de taille et une bonne stabilité de moulage.

The Preparation of Polyether prototype Liquid Using a Multi - Step Method.

Le composant a est obtenu à partir d 'un mélange adéquat de polyols de polyéther, d' un agent d 'expansion de cha?ne, d' un agent moussant, d 'un catalyseur et d' un agent moussant homogène dans le mélangeur; le composant B est constitué d 'un Isocyanate modifié ou d' un MDI liquéfié.

Le polyester glycol confère à la semelle une résistance élevée, une résistance à l 'usure, une forte adhérence à la surface de la chaussure, etc. La semelle de chaussure de type polyéther permet de surmonter les défauts de la tolérance à l' eau et de l 'élasticité à basse température de la semelle de chaussure de type polyester et présente de meilleures propriétés de moulage, tout en conférant une excellente flexibilité et une excellente élasticité à basse température, tout en maintenant sensiblement les propriétés physiques et mécaniques de la semelle de la semelle.

Toutefois, la stabilité dimensionnelle de la semelle de chaussure de type polyester est faible dans des conditions de faible densité et la stabilité dimensionnelle de la semelle de type polyéther est bonne à la même densité, mais les propriétés mécaniques sont faibles, ce qui permet d 'améliorer la résistance mécanique et la résistance à l' Abrasion de l 'Article en mélangeant deux alcools dans une certaine proportion dans un système de mousse aqueuse.

Il a été rapporté à l 'étranger que des polyols de polyester (éther - 2) de mipolurpe2polidola sont des polyols mélangés contenant à la fois des éthers et des esters, et que les semelles de chaussures présentent des propriétés comprises entre les types de polyester et de polyéther.

Des chercheurs nationaux ont également procédé à des recherches sur Liu Sheng et d 'autres polyols de polyester, caractérisés par un mélange de polyéther produit dans le pays comme principale matière première, et ont synthétisé des semelles de chaussures en mousse polyester (ESTER 2 éther), dont les propriétés physiques et mécaniques sont supérieures à l' indicateur GB 10508289 et dont le co?t est inférieur de 10 à 15% à celui de la semelle de polyester pur.

Procédé de moulage de semelles d 'U

La semelle de chaussure pu comprend une semelle de chaussure unitaire, des chaussures entièrement polyuréthanne, une semelle d 'injection directe de chaussure, une racine de chaussure dure et une couche intermédiaire de semelle, ainsi que le moulage de la semelle de chaussure combinée.

Les semelles, les chaussures ou les bandes de chaussures de chaussures de polyuréthanne complètes sont fabriquées à partir de l 'U.

Les semelles de chaussures PU sont généralement moulées par coulée basse pression ou par coulée haute pression, et quelques - unes sont également moulées par injection, dont le processus est illustré dans la figure 1.

L 'équipement de moulage est une machine de coulée de semelles.

L 'équipement de coulée à pression constante pour le moulage de l' UPU de type polyester se compose principalement de dispositifs tels que des machines de coulée, des canaux de cuisson en boucle ou en rotation.

Dans le liquide de semelle de chaussure pu, étant donné que le composant a est liquide et que la réaction de mélange est intense, la mesure précise de l 'équipement et l' uniformité de mélange des composants sont deux facteurs importants qui influent directement sur la performance du produit pendant le processus de moulage.

Pour les semelles de chaussures bicolores, moulées à l 'aide d' une machine de coulée à deux couleurs, on utilise généralement un moule avec une plaque intermédiaire et on effectue une double coulée et un durcissement thermique.