Solutions Au Problème Du Caoutchouc Dans Le Procédé De Traitement Du Caoutchouc

Dans le processus de traitement du caoutchouc, souvent à cause de certains problèmes de qualité, entraver le bon déroulement des opérations de production.

En raison des co?ts des services est élevé, la perte de temps d'arrêt pendant est considérable.

Si prendre les mesures correspondantes sur la plupart des problèmes appartenant au même type, il est possible de résoudre ces problèmes.

Ci - dessous est l'auteur de l'expérience de l'introduction de la solution.

Crème de pulvérisation ci - après dispersion introduit de soufre non uniforme, et procédé de traitement de grillage et d'autres problèmes de qualité.

1 le soufre dispersé, il y a des trous (d'un phénomène d'agglutination)

C'est un problème à la fois vieux et nouveau, nos prédécesseurs devrait être résolu la question maintenant et de réexaminer la question.

Le soufre de stockage placé dans les panneaux de ciment, n'est pas la bonne fa?on d'angle résistant à l'humidité, doit mettre sur le tapis ou de la plaque de base, dans la mesure avant son de tamisage est la prévention des procédés efficaces de production de l'agglomération, ce n'est pas nécessaire d'utiliser un tamis est trop mince, peut être utilisé pour 40 Mesh ou 20 objectif, aussi longtemps que possible l'agglomération en poudre de soufre brisé.

En outre, dans le cas d'une moindre quantité d'addition de soufre dans le c?té ouvert au - dessus de la machine de tamisage du bord d'addition pour de bon, à cette occasion, même si un certain nombre de mailles de tamis de brut est également possible.

Lors de l'application de la méthode traditionnelle de soufre, d'abord dans le plat de c?té, puis ajouter le volume tels que du carbonate de calcium ou une poudre blanche, l'agitation dans le mélangeur pour ajouter, même si c'est un procédé simple, mais il n'y a pas de procédé de bi, de mieux en mieux.

Ici brièvement ce qu'est une poudre blanche dans la coque, coquille de chauve - souris, plaque d'empilement de ciment à l'extérieur, le vent dit le soleil et la pluie, placé après 2 à 3 ans, de substances organiques à l'intérieur de la décomposition de la substance est retiré, un seul composant de calcium blanc, après le broyage est une poudre blanche, la la poudre peut être utilisée pour le caoutchouc, et peut également être utilisé dans d'autres domaines.

En caoutchouc dur avec beaucoup d'argile, je ne sais pas quel genre de causes de soufre dispersé de manière irrégulière.

Bien que de nombreuses solutions aient été envisagées, elles n 'ont pas été suivies d' effet.

Nous coopérerons avec les m élangeurs de la m ère de la terre dure, telle que le soufre et le jaune, à l 'aide d' un moulage et d 'une machine à m élanger environ 1h à l' aide d 'une machine de moulage à 40l fabriquée par la société elle - M ême (à une vitesse de rotation d' environ 30 RPM / M in).

L 'auto - raffinage est destiné à la société elle - même.

Cependant, tous les caoutchouc de l 'entreprise, une fois qu' ils ont été utilisés dans le mélange mère, sont trop nombreux et variés, il faut des raffineurs spécialisés dans le traitement du caoutchouc maternel, ce qui prend beaucoup de temps et de travail.

Ainsi, à l 'exception des mélanges qui ne posent pas de problèmes à l' heure actuelle et des mélanges qui permettent la présence d 'un petit nombre de particules de soufre, les mélanges mère - soufre ne sont utilisés que pour les matières en caoutchouc qui sont réellement nécessaires.

Nous utilisons 100 parties de caoutchouc, 50 parties de soufre, de sorte que le mélange mère contient un tiers de soufre, équivalant à trois fois la quantité de soufre additionné.

Préparation de caoutchouc avec de la mère de caoutchouc, de départ est l'utilisation de NR, mais de l'hiver, le caoutchouc durci, n'est pas facile d'être coupé en petits morceaux.

Sur la base de l'expérience, que nous avons adopté NR 50 PHR, de br 50 Parties pour effectuer le mélange, de sorte que le problème peut être résolu.

Maintenant, la mère de caoutchouc a été vendu sur le marché de soufre, et est très facile à utiliser, même si le co?t augmente légèrement, mais en fonction de leurs prix afin de décider d'adopter ou non.

En outre, il y a un polysulfure (Toyo entreprises chimiques de fabrication) de soufre sous forme de résine, le soufre jaune croustillant de blocs, après fusion sur laminoir ouvert puis dispersé dans le caoutchouc, est souvent utilisé pour des produits en caoutchouc de balle en caoutchouc.

Lors de l'utilisation de la colle de mélangeur mélange bi rangée jusqu'à une machine de pressage de comprimés, qui peut atteindre la température de 140 ° C ou plus, si la colle dans des conditions de température élevée de soufre est ajouté, il y a une partie du soufre fondu dans le caoutchouc, sous forme de liquide, de soufre liquide dispersé dans le caoutchouc à si dans la n'est pas le problème, mais une fois de matériau adhésif sur une machine de pressage de comprimés en raison de l'effet de refroidissement sur permet à la colle de la chute de température de fusion, de soufre sera massive pour l'agglomération de formes dans la colle, formant des particules de soufre comme correspond à la taille de la tête.

Ainsi, les particules de soufre ne sont plus décentralisée, avec de petits morceaux de forme existe dans le composé de caoutchouc, même si le mélange ne changera pas.

Il convient donc d 'ajouter du soufre jusqu' à ce que la température du caoutchouc tombe à moins de 70 °C.

Sur le marché de la vente de poudre de soufre jaune, 200 et 300.

Les particules visées sont fines et sont souvent considérées comme très dispersées et préférées.

Toutefois, il faut prouver que tel est le cas par des essais.

Nous avons procédé à l 'essai de 100 pièces de NR de qualité (dans la mesure du possible, sous forme de pellicule ou de SM RSL) en ajoutant trois parties de soufre de qualité à ce mélange.

La colle est ensuite introduite dans la machine d 'épuration pour l' essai et la distance du rouleau est réduite au minimum.

Le retrait du film de film en rouleau de paquets avant de couper, pas apparente de bon film.

à cette fin, peut arrêter la machine de mélange de caoutchouc, sur le film de paquets dans le rouleau avant de coller une tension d'environ 10 cm carrés de papier de verre, puis à couper le film, ce qui permet d'empêcher le retrait du film, à partir de la pièce d'essai pour microscope, si pour microscope à environ 400 fois le grossissement peut observer des particules de soufre.

Selon le prix 300 Mesh de soufre que son r?le de soi, l'auteur estime que la plupart des utilisations de produits en caoutchouc, l'objectif, c'est - à - dire 200 de soufre peut répondre à la demande.

L'utilisation de matières premières à base de caoutchouc avant 30 ans de poudre de soufre à partir de soufre est dans une mine de collecte, collectivement appelés minéraux soufre; mais avec du soufre est presque entièrement obtenues à partir de raffinage de pétrole de récupération de soufre, de particules de minéral cristallin de soufre et souple et facilement pulvérisé; La récupération de soufre par cristallisation de petites particules et dur, il est difficile de broyage.

En raison de la récupération de soufre à l'agglomération de poudre de soufre, et à ajouter des agents anti - collants.

En outre, un colis contenant 3% d 'huile de fonctionnement destiné à l' usine de pneus contient du jaune de soufre.

On sait que le jaune de soufre est moins dispersé dans le Nbr, qu 'il n' attire pas beaucoup l 'attention lors de la fabrication de produits noirs, mais qu' il présente des taches noires lors de la fabrication de produits en caoutchouc clair et très laid.

Il s' agit peut - être d 'un problème ancien, mais il est maintenant possible d' acheter sur le marché du caoutchouc à base de soufre.

Mettez le Nbr dans la machine de raffinage, ajoutez le jaune de soufre mélangé, la température du cylindre augmente, le jaune de soufre se dissout dans le caoutchouc.

La feuille d 'échappement de colle est ensuite refroidie, puis refait l' objet d 'une machine de raffinage le lendemain, les formulations sont ajoutées selon un procédé classique et les promoteurs de vulcanisation sont mélangés de manière uniforme, ce qui permet d' éliminer les taches.

2 le soufre de pulvérisation de crème

Le soufre du caoutchouc vers sa surface de pfert et formée sur la surface de cristallisation, ce phénomène connu sous le nom de pulvérisation de crème.

Que ce soit de caoutchouc non vulcanisé ou d'un caoutchouc vulcanisé peut arriver à ce phénomène.

Lors de l'apparition de pulvérisation de gel de caoutchouc non vulcanisé, matériau adhésif peut être difficile, conduisant à de mauvais Collage; si grave phénomène de pulvérisation de crème, dans la fabrication de produits de moulage ou de moulage par injection de produit en feuilles est déplacé, le jet de soufre peut rester dans la partie pversale, Sag Avec ?a, facile à former l'absence de colle.

C'est à cause de soufre insoluble dans un court laps de temps en caoutchouc causé.

La première mesure visant à empêcher la pulvérisation de caoutchouc non vulcanisé consiste à réduire la quantité de mélange de soufre, mais à réduire la quantité de mélange de soufre, le module élastique et la dureté du caoutchouc vulcanisé diminuent considérablement.

Il est donc prudent de réduire la quantité de soufre.

Selon l 'auteur, le mélange de soufre et de jaune de colle semi - finis peut être réduit à deux points critiques.

Si la quantité de soufre n 'est pas réduite, le problème peut être résolu en ajoutant du soufre insoluble.

Si l 'on ne peut pas remplacer toutes les jaunes de soufre par des jaunes de soufre insolubles, la moitié de ces jaunes de soufre peuvent être remplacées par des jaunes de soufre insolubles.

De telle sorte que presque atteint le but prévu.

Le procédé ci - dessus, de caoutchouc non vulcanisé est applicable à des usines de traitement vers l'extérieur.

L'usine de pformation, comme l'auteur ne l'usine de l'entreprise aussi strictes de gestion, de stockage de matières premières après plusieurs dit encore stockées dans la réserve n'est pas utilisé, en particulier, stocké dans le froid de l'entrep?t, ?a va l'efflorescence évoquée, à générer un effet de soufre insoluble.

Après la vulcanisation de caoutchouc après un laps de temps se produit de pulvérisation de la crème.

Par mesure de précaution, de réduire la quantité de soufre dans le plan complexe précédemment, il convient de noter de vulcanisation complète.

La température de vulcanisation, des temps de durcissement, de l'adéquation, de ne pas espérer d'envisager de prolonger le temps de vulcanisation légèrement un peu pour de bon.

Mais de toute fa?on, à haute température de courte durée de vulcanisation est inapproprié.

Produits en caoutchouc vulcanisé devrait éviter la lumière solaire directe et a un refroidissement rapide, l'attention doit être stocké dans un endroit de la ventilation naturelle.

Dans ce cas, couvrir le récipient en toile constituée de manchon en tissu, ce qui permet d'éviter le phénomène de pulvérisation de crème.

Dans le phénomène de pulvérisation de crème produite lors de la vulcanisation, soufre insoluble ne fonctionne pas.

A la différence de la crème de pulvérisation, le latex de caoutchouc d 'hiver présente des cristaux de soufre visibles à l' ?il nu et, si on le regarde avec une loupe, on voit clairement qu 'il s' agit de cristaux obliques.

Une fois qu 'une telle cristallisation est produite, le corps cristallin est fixé à l' extrémité de la brosse lors du revêtement de la pate avec la brosse, ce qui permet de former une rainure sur la surface de la pate; et lorsque le revêtement est réalisé avec la machine de revêtement, une cristallisation est formée sur la partie de lame de la lame de la lame de rasoir, comme une égratignure longitudinale.

Les mesures de prévention consistent à ajouter du soufre insoluble représentant la moitié de la quantité requise de soufre dans le mélange de soufre, à prélever la quantité requise uniquement à partir de la fente de gélatine lors de l 'utilisation de la gélatine, à stocker la gélatine provisoirement inutilisée dans la fente de gélatine et à la mélanger lentement en vue d' être utilisée.

Br?lure de colle

La combustion des mélanges de caoutchouc se retrouve surtout au début de la saison des pluies.

Grace au munni viscosimètre et au vulcanisateur, les mélanges et les produits d 'affinage, qu' ils soient nouveaux ou rapatriés, peuvent être détectés à tout moment, ce qui permet d 'empêcher la combustion de la colle.

Dans les usines qui produisent en grandes quantités des mélanges de ciment, il n 'est pas nécessaire de procéder à des mesures exhaustives et une seule méthode de mesure peut être utilisée pour les matières plastiques devant faire l' objet d 'une attention particulière.

L 'invention concerne un procédé de prévention de la br?lure.

Il est important de comprendre que la réduction de la quantité d 'agents de vulcanisation entra?ne une baisse des propriétés physiques des produits en caoutchouc, et que les promoteurs de vulcanisation sont rarement utilisés individuellement, essentiellement de deux ou trois types d' agents de vulcanisation.

On ne peut pas empêcher la colle.