Essai De La Dernière Version De La Commande Basse Tension D'Euclide

Cet article présente la dernière version de la directive européenne sur la basse tension et explique comment satisfaire aux exigences de la nouvelle directive, en mettant l'accent sur les exigences des documents techniques ce contenant les rapports d'essai afin d'aider les fabricants à répondre aux exigences de la directive lvd.Cet article décrit brièvement les exigences générales de la directive, puis met l'accent sur les exigences d'essai et fournit des exemples de la fa?on de se conformer à l'essai lvd.

Champ d'application de la lvd

Le lvd s'applique à tous les produits moteurs dont la tension d'utilisation fonctionnelle varie de 50 à 1000v AC à 75 à 1500v DC. Cette définition fait référence au champ d'application de la directive et non aux limites auxquelles elle s'applique (par exemple, dans les ordinateurs qui utilisent 230v AC, les dangers causés par les circuits de 12V DC sont également réglementés par le lvd).
La lvd s'applique aux produits destinés aux consommateurs et à l'industrie et, dans le cas des équipements industriels, la directive couvre également les produits utilisés par le fabricant lui - même (par exemple, les équipements d'essai).

Exigences relatives aux documents techniques ce

Le système ce de lvd est similaire à la directive EMC, tous les produits entrant dans le champ d'application doivent porter le marquage CE et une déclaration de conformité signée par le représentant du fabricant ou l'importateur.

Une simple auto - déclaration ne suffit pas à établir que le produit est s?r (la ? sécurité ? est définie comme ne causant pas de blessures, de blessures ou de dommages financiers aux personnes ou aux animaux domestiques). Pour cette raison, la Déclaration de lvd doit être étayée par un dossier de documentation technique.

La documentation technique doit comprendre:

1. Description générale des machines et équipements

2. Dessins conceptuels de conception et de fabrication

3. Description et description nécessaires pour comprendre ces dessins

4. énumérer les normes applicables en tout ou en partie et décrire les contre - mesures prises pour répondre au point de vue de la sécurité des instructions.

5. Calcul des résultats de la conception et inspection du processus d'exécution

6. Rapport d'essai

Le fabricant doit utiliser toutes les méthodes nécessaires pour s'assurer que le procédé de fabrication est conforme à la documentation technique et que le contenu du dossier doit clairement démontrer que le produit est s?r du point de vue de la conception et qu'il est certain qu'il a été conforme en tout temps au procédé de fabrication.

Une meilleure fa?on d'établir une conception de la sécurité est d'indiquer d'abord la conformité aux critères d'harmonisation énumérés et d'utiliser le rapport d'essai comme preuve.Les normes harmonisées sont publiées régulièrement au Journal officiel de la CE.L'utilisation de documents reconnus, tels que les spécifications en, permet de déterminer que la personne qui prépare le dossier tient compte des meilleures informations disponibles dans son domaine industriel, et pas seulement de sa propre expérience.Quoi qu'il en soit, cette déclaration doit tenir compte des spécifications de sécurité nécessaires pour lvd, qui peuvent aller au - delà des exigences des normes harmonisées.En général, une norme en est suffisante si le produit est clairement conforme aux spécifications d'une norme en.

Afin d'assurer la continuité de la conformité, le système de qualité de la fabrication doit avoir des paramètres correspondants de sécurité par rapport à la quantité évaluable.Premièrement, les essais hors ligne (y compris la continuité de la mise à la terre, la résistance à l'isolation électrique, la résistance à l'isolation) effectués sur chaque échantillon avant l'expédition, et deuxièmement, les composants et matériaux critiques (tels que les fusibles, les transformateurs d'isolement, les plastiques combustibles) liés à La sécurité du produit doivent être recueillis à partir des résultats des essais.Les composants clés peuvent être identifiés par des essais effectués conformément à la norme en.

Essais de sécurité

Les essais effectués sur la base d'une spécification reconnue et des éléments clés de la conformité aux exigences techniques de la directive peuvent être effectués par le fabricant ou par une personne qu'il estime compétente (c'est - à - dire par un organisme tiers ou en tant que consultant).

Le choix des essais à l'intérieur ou à l'extérieur de l'usine est généralement fondé sur les conditions et les souhaits du fabricant et, dans certains cas, sur les exigences de l'acheteur.En tout état de cause, le facteur le plus important dans la pratique est la fiabilité des résultats finaux, dont la personne qui signe la déclaration doit savoir qu'ils constituent la base d'une défense légitime, mais qu'ils doivent être corrects et reproductibles.Ces exigences peuvent ne pas être respectées si elles sont mesurées par un instrument non étalonné ou par une personne inexpérimentée.

Pour de nombreuses personnes, leur expérience de l'essai des produits n'est dérivée que des instructions liées à l'EMC. L'essai des instructions lvd est un peu différent. En termes simples, l'essai EMC est une mesure de la valeur limite d'une méthode définie, tandis que l'essai lvd est une collecte de données pour soutenir un jugement généralement subjectif. La norme d'essai lvd est très complexe.Les instructions requises et les résultats des essais nécessaires pour tirer des conclusions sont également généralement bien documentés.

V. Principes de sécurité

Pour les produits électriques, la plupart des normes en lvd suivent les mêmes principes de sécurité de base.L'essai vise à assurer un fonctionnement s?r dans des conditions normales d'exécution et d'erreur, qui peuvent comprendre l'influence de l'opérateur, du spectateur et du personnel de service, sous réserve des limites de l'environnement et des spécifications, de sorte que tous les modes d'exploitation prévisibles et raisonnables, les conditions environnementales d'exploitation soient pris en considération et, en particulier, que l'exposition accidentelle au danger soit couverte.Les comportements suicidaires ou insouciants ne sont pas visés.

Les principaux facteurs de sécurité des produits sont les suivants:

1. Par un système d'isolement approprié et des barrières isolantes pour protéger contre le risque de choc électrique

2. Réduire au minimum le risque d'incendie et utiliser des composants à faible teneur en combustible et des matériaux ignifuges pour protéger contre les risques d'incendie.

3. Réglementation appropriée pour protéger contre les dangers mécaniques

4. Protéger l'équipement contre les rejets radioactifs et les mêmes dangers (p. ex., rayons X, micro - ondes) par la réglementation et l'enceinte

5. Par confinement, scellement chimique ou gazeux pour protéger contre les dangers chimiques

6. Protection contre les risques d'exposition à l'énergie (courant élevé) par des barrières et des composants de protection

état de fonctionnement normal

Lors de la conception d'un produit, une combinaison de composants est souvent utilisée pour créer de nouvelles fonctions. Ces composants sont reliés et placés dans une enceinte pour former le produit final. Afin d'assurer la sécurité de ces produits finis en fonctionnement normal, la cote des composants et des matériaux et toute approbation de sécurité des documents existants doivent être prises en considération.Les certificats d'essai ou d'approbation antérieurs doivent être compilés dans le rapport d'essai en tant que contenu ou référence de la documentation technique.

Tous les documents doivent être soumis à des essais dans ce nouvel environnement d'enceinte et, dans la mesure du possible, à des températures ambiantes plus élevées, par exemple, les essais doivent comprendre des mesures de température et des essais de courant de fuite, compte tenu en outre des matériaux utilisés pour les composants et de l'isolation électrique ou de la protection contre l'incendie, et peuvent également nécessiter des essais environnementaux tels que des essais de vibration ou d'étanchéité (IP).Les détails des éléments d'essai spécifiques se trouvent dans les normes de produit applicables.

Sélection de composants Multi - approuvés

En tout état de cause, dans la mesure du possible, des copies des certificats d'homologation, des rapports d'essai ou des documents justificatifs sont demandées au fabricant et, si un certificat d'homologation d'un système de certification non communautaire est utilisé, il faut établir un lien avec la norme de référence CEI pour déterminer la conformité aux exigences de sécurité nécessaires.Par exemple, les exigences de l'UL et de la CSA peuvent différer de celles de la CEI ou de la en.

Conditions de fonctionnement anormales

La plupart des normes de sécurité du produit permettent une seule défaillance à l'intérieur d'un composant, auquel cas l'équipement doit pouvoir être utilisé en toute sécurité de fa?on continue ou par l'action d'un composant de protection tel qu'un fusible, un PTC ou un disjoncteur à effet thermique, avec des risques d'incendie et de choc électrique résultant d'un mauvais choix du composant de protection.(perte d'isolation de sécurité due à la chaleur).

Pour que les composants de protection fonctionnent correctement et protègent l'équipement dans le pire des cas d'erreur, il est important de noter que certaines normes de produit exigent que les composants de protection soient installés à l'intérieur de l'équipement. Si une protection externe est autorisée, le modèle et les caractéristiques réels des composants doivent être spécifiés.

Un fusible qui protège le circuit secondaire d'un transformateur est un bon exemple d'un composant de protection. Si les caractéristiques temporelles d'un fusible ne sont pas vérifiées correctement (par exemple, un fusible approuvé peut permettre 1,5 ou 2 fois le courant nominal de passer et de fonctionner après 30 minutes), il est courant que le transformateur br?le avant que le fusible ne fonctionne dans des conditions dangereuses.

D'autres exemples de protection thermique sont les suivants: dans les équipements équipés d'un moteur en marche, les disjoncteurs à effet thermique sont soigneusement sélectionnés pour empêcher un déclenchement inutile dans des conditions de pointe normales et pour assurer une protection de sécurité dans des conditions d'erreur telles que des engrenages / entra?nements bloqués ou des charges excessives.

Paramètres spatiaux

La structure de l'ensemble de l'équipement doit être liée à la disposition des composants à l'intérieur de l'enceinte. Les essais et les mesures spatiales doivent être effectués pour s'assurer que la proximité immédiate des composants ne réduit pas la sécurité (par exemple, les composants ne doivent pas être disposés de manière à créer des obstacles à La sécurité s'ils sont retirés).

L'évaluation de l'accessibilité des zones dangereuses est un autre facteur important pour l'utilisateur, et la norme de produit prévoit un type de barre d'essai et de sonde d'essai pour atteindre cet objectif. Un examen attentif de la taille de la peur de ventilation est nécessaire en raison du risque d'exposition involontaire de ces trous à des Zones mobiles ou électriques dangereuses.

Le commutateur de sécurité ou la surveillance de la sécurité est le troisième exemple de paramètre de sécurité spatiale. Une attention particulière est accordée aux dispositifs d'enclenchement et à leurs systèmes d'exploitation. Les concepteurs utilisent souvent la protection logicielle des circuits logiques, mais de nombreuses normes de produits ne reconnaissent pas que cette méthode peut fournir une sécurité complète. De même, le système de surveillance doit être fermement fixé.Il est efficace dans toutes les situations d'utilisation prévues et l'utilisation de la protection d'enclenchement ou de surveillance peut être connue des utilisateurs de l'équipement et du personnel de service.

établir un ensemble de méthodes d'essai futures

La première étape consiste à sélectionner les critères d'essai pertinents et à effectuer une inspection préliminaire du produit en fonction des facteurs susmentionnés, l'objectif principal étant d'établir les modes de fonctionnement normaux et anormaux, les conditions de base de l'environnement et la gamme des composants dans la structure.

Cette approche vous permet d'établir un plan d'essai complet et des priorités d'essai.Il s'agit d'un bon point de vue pour définir la conformité du CEM aux structures et aux composants et pour identifier les conflits potentiels lorsque des problèmes surviennent au cours des essais.

Compte tenu de la complexité de nombreuses gammes de produits, il vaut la peine de commencer cette procédure d'inspection le plus t?t possible. Si vous choisissez un tiers pour effectuer l'essai, vous devez tenir des dossiers d'essai pour vous assurer que l'historique temporel est conforme et, enfin, vous devez être en mesure de déterminer les Conclusions du plan d'essai qui peuvent être appliquées à votre système de qualité de fabrication.

L'essai de conformité à la lvd n'est pas un processus simple, la norme du produit a été développée pendant de nombreuses années, et il existe de nombreux types de normes de produit. Que le fabricant soit en mesure d'assumer pleinement la responsabilité de la lvd ou non, à ce stade, que le fabricant ait obtenu ou non l'approbation de la lvd, afin d'assurer la sécurité du produit, il vaut la peine d'investir du temps pour s'assurer que le produit peut satisfaire aux exigences de la lvd.