Voir Comment Les Entreprises Textiles Avec Capacité D'élimination

Le 2 septembre, le Ministère national de l 'environnement a dirigé une tournée à Changzhou xurong tricot Printing Co.

Promouvoir le vert

Dans un sens, la capacité de production des entreprises textiles de retard pour les entreprises en amont de l'appareil de création d'une rare

Chang Zhou Xu Rong - active engagement

L 'incident de 2007 du lac Taihu dans le Jiangsu a eu un impact considérable sur l' industrie de l 'impression chinoise dans son ensemble.

Changzhou xurong tricot Printing Co., Ltd à ce moment - là a procédé à la réinstallation et à l 'intégration de l' usine, dans le cadre de la construction de nouvelles usines de mettre l 'accent sur les exigences environnementales, de sorte que la société a pris l' avant - garde d 'une forte concurrence sur le marché.

Xu Rong a considérablement réduit les co?ts de production, réduit la consommation d 'énergie et procuré des avantages économiques importants aux entreprises grace à l' adaptation des procédés de production et à la modernisation technologique des installations de production faisant appel à l 'eau, à l' électricité et à l 'énergie gazeuse.

Son procédé de teinture d 'un bain et son procédé de teinture d' un bain pour le lavage des tissus, tout en économisant l 'eau et l' électricité, ont permis d 'améliorer l' efficacité.

Dans le traitement des eaux usées, l'investissement de Changzhou) de tricot Printing Dyeing Co. Ltd. La capacité de traitement des eaux usées de 800 tonnes pour le réglage du bassin de décantation.

Dans le domaine de la technique de production de pformation, en raison de plusieurs ordres en coton et en coton et des tissus à base de spandex hybride, un procédé de pré - traitement traditionnel de longue durée, et l'utilisation d'additifs chimiques beaucoup, après de nombreuses tentatives de personnel technique, la série de couleur sombre de ces Deux types de produits à l'aide d'un bain de fusion de colorant, procédé de production, de réduire considérablement les co?ts de production.

En outre, utilise également une machine de malaxage machine de retrait, de retrait et de pré - traitement, une fois constitué d'améliorer le rendement et de réduire les anomalies et de réduire le gaspillage.

L'utilisation de l'eau de condensation, un système de récupération de l'eau de refroidissement, de l'eau douce dans le processus de fabrication et de recyclage de l'eau de lavage à contre - courant de l'eau de lavage à l'aide de ces procédés ont eu un effet remarquable d'économie d'eau.

Et un moteur de pformation de fréquence, l'utilisation de la source d'air de l'unité de pompe à chaleur, l'énergie éolienne et solaire réverbère pour remplacer la lampe d'éclairage de rue, des ateliers non polaire (lampe à induction électromagnétique) et d'autres mesures entreprises chaque année 20 millions de kilowatts pour économiser de l'énergie électrique.

La cheminée de la chaudière de récupération de chaleur perdue est tout au long de l'année, d'économiser de la vapeur de 28,5 tonnes.

L 'utilisation d' un appareil de purification de gaz d 'échappement de machine de moulage permet de réduire efficacement la concentration de particules et la concentration de fumée d' huile.

Le remplacement des combustibles fossiles lourds par du gaz naturel a permis de réduire efficacement les émissions de suie, de dioxyde de soufre et d 'oxyde de carbone.

Huafu textile

La fusion - acquisition de l 'ensemble des machines de nettoyage des fleurs, l' élimination de l 'ensemble des machines à sous - fil a plus de 200; l' élimination de l 'ensemble 1332m cartouches 120, neuves et mélangeurs, plus de 120 machines à mélanger les fleurs, afin d' automatiser le processus de production, d 'optimisl' effet de mélange de couleurs et de réduire l 'intensité de travail des travailleurs, la société et Zhengzhou Textile Machinery Co.15 ensembles de filtre à poussière, 53 peigne - coton, 28 machines parallèles, la mise à jour de 165 machines à filature, 31 bobines automatiques.

En éliminant l 'ancien système de dépoussiérage de poussière et en rempla?ant celui - ci par un nouveau filtre composite, le filtrage de poussière a permis d' améliorer considérablement l 'environnement de l' atelier, l 'air et la poussière, ce qui a permis d' améliorer la santé et le confort du personnel.

La stabilité et la cohérence de la qualité des produits ont été améliorées grace à l 'élimination de la machine de filature a, qui a été remplacée par la série fa; en termes de production, le million de lingots a franchi une nouvelle étape.

Par élimination de la rainure du tambour, par un enrouleur automatique de remplacement, de sorte que l'efficacité de la machine augmente de 30%, de réduire l'intensité du travail des travailleurs, la stabilité de la qualité des produits de promotion, de fil sans noeud atteint 100%.

Investi dans la modernisation technologique, de sorte que le niveau de l'équipement technique, le niveau d'automatisation est considérablement améliorée.

Ruyi et introduire des équipements de production

En outre, Jining Ruyi Dyeing Co., Ltd à introduire des équipements de production.

Au début de 2009, l'entreprise a investi 27,4 millions de dollars, l'article 3, le tambour Chenla une nouvelle ligne de production, de pformation et de mise à jour et l'équipement de haute énergie, un autre échangeur de chaleur des eaux usées, huiles de trois ensembles de 3 unités de combustion de la chaudière d'un générateur de vapeur, d'un montant total investi 2411 millions d'économie d'énergie, la consommation d'énergie globale a diminué de 36%, l'application indépendante sur les combinaisons d'un pré - traitement auxiliaires et court procédé de prétraitement de la technologie, la modification Article 2 avant le traitement de la cha?ne de production, de nouveaux équipements de station d'entrée 3, pour un montant total de 531 millions de dollars.

Ces entreprises sont relativement bien connu des entreprises de l'industrie, de leur expérience dans le domaine de l'élimination d'une capacité de production, les entreprises de l'industrie à utiles.