繊維企業が立ち遅れた生産能力をどうやって淘汰するかを見ます。

9月2日、國家環境保護部の指導者の一行が常州旭栄ニットプリント有限公司に來て、省エネルギー排出削減の仕事を視察しました。

現在は緑を提唱しています。

ある意味では、紡績企業は立ち遅れた生産能力を淘汰して上流の設備企業に貴重なものを創造しました。

常州旭栄——積極的に取り組んでいます。

2007年の江蘇太湖藍藻事件は中國の印刷業界全體に大きな衝撃を與えました。環境を犠牲にして企業利益を獲得する発展モデルを変えました。

常州旭栄ニットプリント有限會社はこの時工場移転と統合を行いました。そして、新工場の建設過程で環境保護の要求を重視しています。

旭栄は生産プロセスの改造及び生産に水、電気、ガスなどのエネルギーを含むマシンの技術改造を通じて、生産コストを大幅に低減し、エネルギー消費を低減し、企業に著しい経済効果をもたらしました。

オリジナルの綿とOP（綿とポリウレタンを混ぜ合わせた）織物の染色法とポリエステル染色法は節水節電と同時に効率アップをもたらします。

汚水処理において、常州旭栄ニットプリント有限公司は日本の処理能力800トンの汚水調整沈殿池を建設しました。

生産プロセスの改造において、會社の注文は綿と綿とポリウレタンを混ぜた生地が多いので、伝統的な前処理プロセスは時間がかかります。大量の化學補助剤を使いました。

また、防縮機、製錬機などを用いて前処理を行い、一度の製造率を上げ、異常を低減し、無駄を減らす。

凝縮水、冷卻水回収システムを使用して、軟水を作っている間の正洗水、反洗水をリサイクルして、これらの方法はいずれも著しい節水効果を得ています。

また、モーターの周波數変換変換、空気源のヒートポンプユニットの使用、風力エネルギーの太陽エネルギーの街燈を伝統的な街燈に取って代わること、職場の普通の照明器具を無極（電磁誘導）の明かりに改造するなどの措置があり、毎年企業のために20萬キロワットの電力節約ができます。

ボイラーの煙突の余熱回収を採用して、年間蒸気2850トンを節約します。

定型機の煙気浄化裝置を使って、粒子狀物質濃度と油煙濃度を効果的に低減しました。

重油燃料の代わりに天然ガスを使用して、煙塵、二酸化硫黃、炭素酸化物の排出量を効果的に削減しました。

ワビル色紡績——淘汰落後加速アップグレード

ワビル色紡績株式會社が合併して飛亜株式を再編した後、経営を簡単に維持するのではなく、積極的に立ち遅れた設備を淘汰します。生産過程の自動化を実現するために、混色効果を最大程度高め、労働強度を下げるために、會社と鄭州紡織機械株式會社は共同でHF 1022型自動混綿機を開発しました。

モービル色紡績は古い集塵機を淘汰することによって、新型の複合濾塵機に取って代わり、職場の環境、空気含塵狀況を大幅に改善し、従業員の仕事環境の健康と快適さを確実に向上させました。

Aワードヘッドの細い糸機を淘汰することによって、FAシリーズの綿糸機に取って代わられて、製品品質の安定性と一貫性を高めました。

タンクマシンを淘汰することによって、自動巻き取り機から代替して、マシンの効率を30%向上させ、労働者の労働強度を低下させ、製品の品質を安定的に向上させ、無糸率は100%に達します。

技術改造によって、裝備の技術レベル、自動化レベルが大幅に向上しました。

如意捺染——先進生産設備の導入

また、済寧如意捺染有限公司は海外の先進的な専用生産設備を導入しています。

2009年初め、會社は2740萬元を投入して、ドラムの真ワックス生産ラインを3本新設し、高エネルギー消費設備を改造して更新しました。下水熱交換器3セット、油ボイラーの煙道蒸気発生器3臺を新たに追加して、全部で2411萬元を投入して、総合エネルギー消耗は36%低減しました。自主的に研究した組み合わせの前処理補助剤と短プロセス技術を適用して、前処理生産ラインを改造して、設備を3臺追加して、合計531萬元を追加しました。

これらの企業は有名な業界企業です。彼らは立ち遅れた生産能力を淘汰する方面の経験が業界內の企業に有益な參考になりました。