Facteurs Influant Sur La Qualité D'Impression De Colorants De Textiles

La technologie d 'impression a une longue et ancienne histoire dans notre pays.

Selon l 'histoire, les procédés de teinture les plus courants aujourd' hui, tels que la teinture par épilation, la cire et l 'impression textile, sont d' origine chinoise.

Au fur et à mesure des progrès scientifiques et techniques,

Processus d 'impression des colorants actifs

ébauche de tissu - découpe de couture - dégraissage - séchage -

2. La procédure de traitement sur la qualité de l'impression

2.1 Le processus de blanchiment

Afin d'améliorer la

Dans une étape de prétraitement liquide de blanchiment de la valeur de pH, la température, le temps, la concentration et le stabilisateur, va sur le tissu de coton blanc de degrés de cohérence, un impact.

Par conséquent, il est nécessaire de contr?ler strictement les conditions techniques.

Procédé d'empilement de 2,2 à froid

Dans la pratique, tel que le coton avec pile à froid, procédé de traitement de semi - produits de l'effet capillaire après n'est pas élevé, tels que de l'acier laminé à froid de pile, procédé de traitement d'un tissu de coton, l'utilisation d'un agent de lavage efficace des importations 毛效達 de 10 cm environ, et l'utilisation de certains agents de lavage domestique de l'effet capillaire est de 7 à 8 cm.

7 à 8 cm de l'effet capillaire sur un tissu normal d'impression est faisable, mais n'est pas propice à la production de haut de gamme de produits de teinture.

Des moyens de résoudre ce problème: utilise le laminage à froid le prix de votre tas de lavage spécial; un agent de refroidissement de réacteur ou dans un court laps de temps, puis par la vapeur, de manière à améliorer considérablement l'effet capillaire.

Les résultats montrent que les tissus traités à la vapeur de 5 min après le réacteur à froid présentent une amélioration sensible de leur rendement brut de 3 à 5 cm.

Si le temps de vapeur est de 10 min, le rendement brut peut être encore amélioré.

En outre, le degré de blanchissement du tissu après la courte vapeur s' est encore amélioré, principalement en raison du blanchiment accru de l 'eau de dioxyde pendant la courte vapeur.

Mélanges polyester - coton textile après le réacteur refroidi puis de courte durée de la vapeur peut également améliorer considérablement l'effet capillaire.

2.3 Le désencollage de processus de lavage

Si le désencollage de lavage sans le tissu écru d'élimination de la cire propre, de la cire sur le tissu après la bande résiduelle à processus d'impression provoque pas d'adsorption de colorant, ce qui permet de produire un point de cire.

Afin d 'éliminer complètement la cire, on peut ajouter des émulsifiants, tels que des mélanges plats et des détergents, dans l' exercice de cuisson, utiliser des émulsifiants avec des bains de précision, prolonger le temps de vapeur et réduire les résidus de cire.

Il est particulièrement important de noter que l 'eau chaude de plus de 80 degrés est utilisée pour le lavage, que l' eau de pulvérisation ne peut pas être utilisée et que la cire qui s' écoule ne doit pas être repoussée sur le tissu.

{page} u break}

Effets sur la qualité de l 'impression des pates et des filets de drainage

Pour l 'impression, la préparation de la pate est essentielle, la pate doit être découpée et épaisse de manière cohérente, trop épaisse pour provoquer l' imperméabilité ou l 'exposition à la lumière, trop fine pour être colorée.

Afin d 'empêcher la présence d' impuretés inflammables ou solides dans la boue, la boue préparée doit être filtrée.

Un autre facteur important est le alignées, est généralement l'impression d'abord imprimée de la couleur de la lumière de couleur sombre, frais avant de couleur sombre après, sinon il va créer la couleur de la toucher.

4 Conclusions

à partir du dessus, analyse, avant le traitement est très important dans un colorant réactif de processus d'impression, si avant le traitement de l'effet capillaire non standard ou de blancheur incohérentes, derrière l'impression sera difficile.

Pour améliorer la qualité du processus de prétraitement, il faudrait que chaque processus de prétraitement dispose d 'une fiche de contr?le de la qualité correspondante et que les indicateurs soient satisfaisants pour passer à la phase suivante.

Les opérateurs des plates - formes doivent également améliorer leurs compétences opérationnelles et renforcer leur sens des responsabilités afin qu 'ils mettent l' accent sur chacun des petits détails du processus de production, et non pas sur la qualité pour la production.

La qualité de l 'impression s' améliorera certainement si l' on parvient à atteindre ces deux objectifs.