Application Of 3D Stereotyping Technique In Textile Stereotyping

Application of 3D Stereotyping Technique in Textile Stereotyping

C'est l'impression au cours de ces dernières années, très populaire, l'impression tridimensionnelle est simuler la distance interoculaire, prises sous des angles différents, de la gauche et de la droite de pixels d'enregistrement sur le matériau photosensible lors de la visualisation de l'oeil gauche, gauche et droit de voir de voir des pixels du principe de droite de pixels d'impression.

Il est capable de reproduire de manière réaliste d'un objet tridimensionnel, avec un sens très fort.

Produit une image claire et le niveau de richesse, l'image réaliste, profond de l'humeur, de brillance d'impression, de couleur claire, pas facile de dispara?tre, en raison de la surface de produits d'impression recouvert d'une couche de miroir cylindrique concave - convexe en forme de plaque de trame, un effet stéréoscopique peut donc être directement pour regarder l'image panoramique.

En outre, l'impression tridimensionnelle est également largement utilisé dans la fabrication de fonderie d'impression, tel que l'impression tridimensionnelle (3dp), on peut utiliser un procédé de fabrication de bo?tier coulé et un noyau de céramique.

Avec l'augmentation constante de la demande de développement et les techniques de sérigraphie sur le tissu d'impression de nouveauté, etc., cette impression spéciale ont été également impression textile joue un r?le important, des textiles de sérigraphie d'ouvrir une nouvelle direction de développement.

Lors de l'impression sur des textiles, a toujours été de suivre le plan de la technique d'impression classique, le personnel technique d'impression peut être quelque chose d'imagination, mais le concepteur peut effectuer le plan d'objet de conception, mais seulement de la mousse d'encre une exception.

Même si l 'encre Moussante peut produire un effet tridimensionnel, le degré de mousse est difficile à contr?ler, et même les meilleurs imprimeurs, lorsqu' ils utilisent l 'encre Moussante pour imprimer, il est difficile de reproduire avec précision les niveaux subtils de l' image.

L 'impression d' images tridimensionnelles se caractérise non seulement par l 'utilisation d' une encre ou d 'un émulsion différente, mais aussi par le fait qu' une impression tridimensionnelle réussie exige des règles de fonctionnement différentes de celles de l 'impression ordinaire et, bien qu' elles ne soient pas difficiles, qu 'elles soient très différentes des procédures d' impression standard, et qu 'elles doivent être bien intégrées à de nombreux systèmes intégrés pour produire de nouveaux effets importants.

L 'impression par sérigraphie est le mode d' impression le plus souvent utilisé pour l 'impression des textiles.

En outre, il est préférad 'utiliser des filets de soisoisoisoie en trois dimensions, qui utilisent des fils de 24 fils / CM, bandés sur des cadres de filets réutilisables et dont la tension est d' au moins 30 N / CM.Diffuse Properties

Sur le moule, les techniciens de l 'impression par sérigraphie savent que l' épaisseur du moule est le principal facteur influant sur l 'épaisseur du film d' encre, tout comme dans l 'impression tridimensionnelle, l' épaisseur du moule est directement liée à l 'épaisseur du film d' encre durci.

Il s' est avéré que le film d 'encre durci peut atteindre 90% de l' épaisseur du moule s' il est garanti que chaque opération est correcte.

Dans l 'impression en trois dimensions, on utilise généralement un modèle de 200 mètres.

épaisseur actuelle

Il existe trois principaux types de production, chacun présente des avantages et des inconvénients.

Bien que les émulsions sélectionnées pour chaque procédé de revêtement soient légèrement différentes, une exposition rapide est nécessaire pour compenser l 'épaisseur excessive de la couche d' émulsion.

L 'émulsion photosensible sbq à exposition rapide ou l' émulsion de résine photosensible pure (liquide ou Membrane) sont de préférence de type diazo?que ou double durcissement.

Pour ce qui est de l 'impression en trois dimensions, il est important de comprendre non seulement l' épaisseur du modèle requis pour l 'impression, mais aussi et surtout de se familiariser avec la méthode de fabrication du modèle épais.

Le choix et l 'utilisation des matériaux dans l' impression tridimensionnelle du tissu sont décrits ci - après.

La méthode la plus élémentaire d 'émulsion liquide est l' application répétée d 'une émulsion liquide sur une toile filamenteuse, qui nécessite un revêtement de 15 à 20 fois sur la surface d' impression d 'une toile filamenteuse, de sorte que le moule puisse atteindre l' épaisseur souhaitée.

La première couche d 'émulsion est d' abord appliquée sur la surface d 'impression du filet, puis séchée complètement.

Afin de réduire le temps de séchage, la Chambre de séchage doit être équipée d 'un déshumidificateur qui maintient l' humidité entre 40 et 45%.

Après application et séchage de la première couche d 'émulsion, on colle un ruban adhésif autour de l' image de la surface d 'impression de la même plaque afin d' augmenter rapidement l 'épaisseur du modèle.

Enduit d 'émulsion de deuxième couche et colle une couche de ruban adhésif après séchage.

Répétez les deuxième et troisième étapes jusqu 'à ce que l' épaisseur de moule requise soit atteinte.

L 'avantage de ce procédé est qu' il peut être utilisé avec des techniques familières.

L'inconvénient est que trop longtemps le temps nécessaire (au moins quelques jours), et l'épaisseur de la couche d'émulsion n'est pas bon de commande.

Le plus difficile, c'est en raison de ce procédé de revêtement irrégulier, probablement sur le nombre total de revêtement a été revêtue, en cas de fuite.

2. La membrane capillaire photosensible est un procédé de fabrication rapide de Stencil ultra - épais.

Est collée sur l'écran de la membrane capillaire photosensible, un matériau idéal est l'un des plus épaisse de la membrane capillaire pur de résine photosensible.

Le comprimé directement capillaire 150 μm ont été vendus sur le marché, de 200 à un diaphragme de 250 μm sera également disponible.

Lors du collage de la membrane capillaire photosensible, devrait préparer une plaque et est inférieure à la taille de grille, est supérieure à la dimension, à l'extérieur de l'image de surface d'épaisseur de 1 mm, doit être absolument lisse.

Recommande l'utilisation de la plaque de verre, et quatre coins à bord lisse, et assurez - vous que l'écran et le diaphragme entre entièrement en contact; puis à mettre un capillaire photosensible sur une plaque de diaphragme, une émulsion de face; puis le treillis sur la membrane capillaire photosensible, carte de face vers le bas.

Sur le c?té de la membrane capillaire photosensible à une mince couche de liquide d'émulsion inversée dans le fil en ligne, et émulsions liquides dispersées dans l'ensemble de l'écran, en contact avec la membrane capillaire photosensible, la Feuille de pate; enfin, sécher la couche d'émulsion.

Mais attention, doit être compatible avec l'utilisation de l'émulsion liquide de la membrane capillaire photosensible, c'est - à - dire émulsion liquide utilisant le même agent de sensibilisation et de membrane capillaire photosensible, et possédant des propriétés chimiques de base identiques.

La plupart des émulsions de fabricants capables de fournir une émulsion photosensible Membrane capillaire et compatibles.

Pour augmenter l'épaisseur de la membrane capillaire de Stencil, peut être une couche d'émulsion photosensible / directement après le séchage, sur la base du diaphragme déchirer de polyester, de continuer à coller une autre couche Membrane capillaire photosensible au - dessus.

Les opérations suivantes: Tout d'abord, dans un rapport de 1 PHR et 15 PHR d'émulsion liquide composée d'eau et dans une solution de revêtement, l'écran d'impression de la surface de la partie d'ouverture de bande adhésive.

Puis l'écran vertical sur le nettoyage de la piscine, d'appliquer une solution de revêtement est fixée à la membrane capillaire photosensible sur l'écran.

Une autre couche de film capillaire photosensible est collée sur le film qui vient d 'être trempé avec un émulsion liquide et la couche émulsion est stratifiée.

Séchez le film et Déchirez le film de base de polyester.

Si l 'on veut augmenter la couche d' émulsion, la plaque réticulée peut être placée verticalement sur le bord de la cuve de lavage, et le film photosensible capillaire collé à la toile peut être recouvert d 'une solution de revêtement.

L 'opération est répétée jusqu' à ce que l 'épaisseur d' émulsion souhaitée soit atteinte.

Ce procédé présente l 'avantage d' augmenter l 'épaisseur du moule selon la demande, de lisser la surface du moule et de bien réguler la couche d' émulsion.

L 'inconvénient est que le processus de fonctionnement est lent, bien s?r pas aussi lente que le revêtement en émulsion liquide.

La méthode la plus rapide de fabrication d 'une couche émulsifiante épaisse est l' utilisation d 'une couche membranaire aussi épaisse que possible.

Ils ne sont pas des films photosensibles capillaires et nécessitent un procédé spécial.

Il faut d 'abord sélectionner une feuille de film d' épaisseur souhaitée, couper une image d 'une taille de 6 à 10 mm supérieure à celle du modèle.

Un écran d 'impression de sérigraphie est orienté vers le bas et placé sur le film sur la plaque.

L 'émulsion liquide diluée est ensuite ajustée au prorata de deux émulsions et de l' eau.

Un liquide dilué est gonflé du c?té de la membrane.

Une émulsion de raclage sur la surface de la membrane, et recouvrant de manière uniforme.

émulsion de brosse superflu, avec la version de séchage.

Jusqu'à ce que l'écran après le séchage complet, puis rempli sans écran applicateur de revêtement d'émulsion liquide dilué de godet racleur 墨面.

Une fois de plus de l'écran sur le diaphragme de séchage, de jeter de la seconde couche de film de protection en plastique, et de préparer l'exposition.

Ce procédé est un procédé de fabrication de pochoir d'impression 3D le plus rapide, mais la quantité d'alimentation de ce courant de matière de Stencil Co.

4. L'exposition de l'écran de l'exposition et de nettoyage de l'écran, par type d'émulsion, de l'épaisseur de revêtement, de la technologie et de l'équipement d'exposition sur le temps d'exposition, indépendamment de l'utilisation de types de procédé de revêtement, le temps d'exposition sont très difficiles à ma?triser facilement survenir sous - exposition et l'exposition excessive de phénomène, alors les conditions d'exposition peut être équipé d'un dispositif d'étalonnage.

De manière générale, l'exposition peut être ainsi ma?tre: une source de lumière d'exposition est une lampe à halogénure de métal tel que au, la distance de pochoir 16cm, édition d'épaisseur de revêtement à 700 μm, le temps d'exposition doit être de 7,5 à 8 min.

Procédé de nettoyage de l'écran, l'écran après exposition des deux c?tés de l'émulsion mouillé, laisse tremper quelques minutes, puis à rincer.

Le procédé de nettoyage ne peut pas pressé, à tremper, de rin?age jusqu'à la totalité de l'image affichée.

Si l'image positive très clair et une densité plus élevée, sera bien hiérarchie après le développement très clairement.

En raison de l'écran de nettoyage plus longue que le temps normal de l'écran, et doivent, par conséquent, de la patience.

5.

Actuellement, certains fabricants d 'encres peuvent fournir des encres et des additifs pour l' impression stéréotypée, tandis que d 'autres ont mis au point de nouvelles lignes de production d' encre.

Il convient toutefois de noter que l 'encre d' impression stéréo n 'est pas une encre Moussante et que, dans la pratique, toute mousse visible influe sur la clarté et l' effet tridimensionnel.

Encres d 'impression tridimensionnelles dont la température de durcissement est comprise dans la plage de durcissement de l' encre plastique standard (généralement de 149 à 171 °C), mais doit être élevée à une température de durcissement adaptée à la couche d 'encre épaisse.

Si la couche d 'encre est complètement durcie, l' encre tridimensionnelle présente la même élasticité que l 'encre plastique standard.

Bien que l 'encre d' impression tridimensionnelle ne soit pas encore courante, cette encre diffère sensiblement de la couche d 'encre plastique plus épaisse qui est couramment utilisée.

Si elle est correctement fonctionner, Impression tridimensionnelle d'images distinctes de leviers et de clarté de bord, bord de carte à partir de la surface de tissus de paroi faisant saillie verticalement, l'encre est lisse.

En raison de l'utilisation d'encres d'impression tridimensionnel sont relativement épais, de sorte que la vitesse d'impression la plus lentement, comme d'habitude.

Afin d'obtenir un meilleur effet, course d'impression doit être propre, lisse, autant que possible, et de l'encre de raclage de deux fois pour l'impression de se salir, malgré cette encre est épais, des modèles très épais, mais l'impression tridimensionnelle peut encore l'impression de produits d'impression d'image tridimensionnelle de la hiérarchie de très bons résultats.

Si l'on veut augmenter l'épaisseur de la couche d'encre, le meilleur moyen est de l'augmentation de l'épaisseur de la couche d'émulsion sur écran, écran et ne peut pas compter sur un écran le procédé de raclage de deux fois l'encre afin d'augmenter l'épaisseur de la couche d'encre.

Parce que la première couche d'encre après le séchage, aura lieu de maille de blocage, pas plus de raclage pour la deuxième fois.

Et un procédé d'augmentation de l'épaisseur de la couche d'encre est de faire de l'épaisseur de l'écran d'impression en continu de deux blocs, deux blocs de l'écran, un second bloc d'images imprimées sur un Réticule du premier bloc d'impression, l'encre entre deux blocs de la couche d'impression d'écran un instant peut être séché, et la seconde couche d'encre est recouverte sur une première couche de film d'encre.

Ces résultats d'impression, l'épaisseur de la couche d'encre est sensiblement deux fois avec un bloc d'impression au pochoir.

6. Le débogage d'impression pour l'impression en trois dimensions imprimés sur la machine d'impression d'écran automatique, la mise en service d'une machine d'impression très facilement, parce que c'est un bon contr?le de la marge nette distance de réseau est un facteur clé dans la presse.

Machine d'impression d'écran automatique des instructions de fonctionnement doivent être pris en considération comme suit: 1. L'écran monté sur une machine d'impression, de distance de réseau au minimum; l'encre recouvrant le rapport de vitesse ordinaire légèrement plus lente, on utilise une pression constante de l'encre de la plaque de couverture.

Si du point de vue de l'encre recouvrant la plaque réglable, qui peut être le minimum à l'angle entre la plaque et l'écran recouvert d'encre, et encre de sérigraphie sur le revêtement de la version anglaise; utilisation de la raclette de 75 à 80 ° de dureté moyenne, lame de régulation de pression, afin de leur permettre de bien avec de l'encre sur la plaque de pfert sur le tissu.

Vitesse de raclage est légèrement plus lent, et l'angle de la lame de raclage de régler; la partie d'image lors de l'impression tridimensionnelle dans l'impression devrait enfin, immédiatement après le séchage.

Si de l'encre d'impression tridimensionnelle, après séchage de faire d'autres encres de couleur, serait le cas de la partie à proximité de l'encre d'impression tridimensionnelle est déformée.