Analyse Superficielle De La Technologie D'Impression Dominante Actuelle

I. tamisImprimé

L'impression de tamis comprend la préparation d'un tamis imprimé, un tamis imprimé (le tamis utilisé pour le processus d'impression était autrefois fait de soie fine, un processus appelé sérigraphie. Bien que le tamis de soie ne soit plus utilisé, le nom sérigraphie est encore souvent utilisé dans le processus d'impression.) en nylon à maille fine, serré sur un cadre en bois ou en métal,Fabriqué en tissu de polyester ou de fil métallique.Un film opaque non poreux doit être appliqué sur le tissu de tamis.Il y a des motifs, pour enlever le film opaque, laissant une plaque de maille avec une fine maille, cette zone est la zone où le motif sera imprimé.La plupart des tissus d'écran commerciaux sont d'abord enduits d'un film photosensible, puis le motif est révélé par la méthode photosensible pour éliminer le film du site de la texture.Placer un écran sur le tissu à imprimer pour l'impression.Versez la pate d'impression à l'intérieur du cadre de l'impression humaine et forcez - la à travers la maille de l'écran à l'aide d'un grattoir (un outil similaire à un essuie - glace sur un pare - brise de voiture).Chaque couleur dans le motif d'impression nécessite un écran seul dans le but d'imprimer les différentes couleurs séparément.Exemple 3 l'impression de l'ensemble de couleurs nécessite 3 cadres de maille, imprimez les 3 couleurs séparément sur le tissu.De plus, les motifs de chaque couleur doivent être positionnés avec précision sur le tamis pour que la position des motifs soit précise après l'impression, ce qui évite ce phénomène comme si la tige verte d'une rose était imprimée au milieu des pétales rouges.Print - to - Flower est un terme industriel qui fait référence à toutes les couleurs de motif imprimées avec précision sur le tissu.Il existe trois fa?ons de réaliser l'impression de tamis, chacune appliquant essentiellement le même principe.Le premier est l'impression de tamis à la main, qui était courante dans les années 1920 et est encore largement utilisée aujourd'hui.Jusqu'au milieu des années 1950, lorsque la technologie moderne a donné à ce processus des moyens automatisés, l'impression au tamis à la main était la seule méthode d'impression au tamis.La deuxième méthode est appelée impression automatique de tamis (également appelée impression de maille plate et impression automatique de maille plate).Au milieu des années 1960, il y a eu un développement ultérieur, la forme de l'écran est passée de la maille plate manuelle et automatique à la forme de maille circulaire.La troisième méthode est appelée impression de tamis circulaire.

II. Impression écran à la main

L'impression écran à la main est produite commercialement sur de longues planches (planches jusqu'à 60 Yards).Le rouleau de tissu imprimé est étalé en douceur sur une plaque dont la surface est préalablement recouverte d'une petite quantité de matière collante.Les travailleurs de l'impression déplacent ensuite les cadres de maille à la main en continu le long de l'ensemble du plateau, imprimant un cadre de maille à la fois jusqu'à ce que le tissu soit entièrement imprimé.Chaque cadre de maille correspond à une couleur d'impression.La vitesse de production de cette méthode est de 50 à 90 verges par heure.L'impression commerciale de tamis à la main est également largement utilisée pour imprimer des feuilles de vêtements découpées.Dans le processus d'impression de feuille de vêtement, le processus de fabrication de vêtements et le processus d'impression sont alignés ensemble.Les feuilles de vêtements sont imprimées sur des motifs personnalisés ou uniques du client avant d'être cousues ensemble.Parce que l'impression de maille à la main peut faire de grands cadres de maille pour les grandes fleurs, cette méthode d'impression peut également imprimer des tissus tels que des serviettes de bain en bord de mer, de nouveaux tabliers imprimés, des rideaux et des rideaux de douche.L'impression écran à la main est également utilisée pour imprimer des femmes limitées et très élégantesVêtementsEt l'impression de petites quantités de produits destinés à être mis sur le marché.

Iii. Impression automatique d'écran

Impression écran automatique (ou plat) Sauf que le processus est automatisé, d'autres sont comme écran à la main, donc plus rapide.Le tissu imprimé est livré au tamis par une large bande de caoutchouc et n'est pas (comme l'impression de tamis à la main) placé sur une longue table.Tout comme l'impression écran à la main, l'impression écran automatique est un processus intermittent plut?t que continu.Dans ce processus, le tissu se déplace sous le tamis, puis s'arrête, le grattoir sur le tamis pour l'impression à gratter (armure à gratter automatique), après l'impression à gratter, le tissu continue à passer sous le cadre de maille suivant, la vitesse de production est d'environ 500 mètres par heure.Le tamis automatique ne peut être utilisé que pour des rouleaux entiers de tissu, les feuilles de vêtements coupées ne sont généralement pas imprimées par cette méthode.En tant que processus de production commercial, la production d'impression automatique à écran plat (en référence à l'impression à écran plat) est en baisse en raison de la préférence pour l'impression à mailles rondes plus productives.

Impression en filet rond

L'impression de maille ronde a plusieurs aspects importants qui diffèrent des autres méthodes d'impression de tamis.L'impression en maille circulaire, comme l'impression en rouleau qui sera décrite dans la section suivante, est liée à un processus continu où le tissu imprimé est transporté sous un tube en maille circulaire en mouvement constant à travers une large bande de caoutchouc.Parmi les impressions de tamis, la vitesse de production de l'impression de maille ronde est la plus rapide, supérieure à 3500 verges par heure.Utilisez un maillage métallique perforé sans soudure ouPlastiqueLe réseau.Le plus grand filet rond a une circonférence supérieure à 40 pouces, de sorte que le plus grand retour de fleur mesure également plus de 40 pouces.Plus de 20 séries de couleurs de machines d'impression à mailles rondes ont également été produites et cette méthode d'impression remplace lentement l'impression à rouleaux.

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V. impression sur rouleau

L'impression au rouleau, comme l'impression de journal, est un processus à grande vitesse qui peut produire plus de 6000 mètres de tissu imprimé par heure, cette méthode est également appelée Impression Mécanique, l'impression au rouleau, le motif est imprimé sur le tissu par un rouleau de cuivre gravé (ou un rouleau).Le tambour en cuivre peut être sculpté dans un arrangement serré de fines lignes, ce qui permet d'imprimer des motifs très détaillés et doux.Par exemple, l'impression fine et dense pelizli Vortex tweed est un type de motif imprimé par impression au rouleau.La gravure du cylindre doit correspondre exactement à l'illustration de conception du concepteur de motifs, chaque couleur de fleur nécessitant un rouleau de gravure.(dans leTextileDans le traitement de l'impression spécifique à l'industrie, l'impression à cinq rouleaux, l'impression à six rouleaux, etc. sont souvent utilisés pour représenter cinq séries de couleurs ou six séries d'impressions de cylindre de couleur.L'impression au rouleau est la méthode de production d'impression en gros lots la moins utilisée et la production continue de diminuer chaque année.Cette méthode n'est pas économique si la quantité de chaque pièce produite n'est pas très grande.Dans la plupart des cas, le co?t élevé et la longue consommation de préparation du tambour et de réglage de l'équipement rendent l'impression moins économique avec cette méthode.Cependant, l'impression au rouleau est souvent utilisée pour les impressions avec des motifs de lignes extrêmement fines, telles que l'impression pezley Scroll tweed et les principaux motifs imprimés en grandes quantités pendant de nombreuses saisons.La taille du tube gravé dépend de la machine à imprimer et du motif imprimé.La plupart des machines d'impression peuvent être configurées avec des tubes d'une circonférence maximale de 16 pouces, c'est - à - dire que la taille du cycle d'impression ne peut pas dépasser 16 pouces.La largeur du tube doit être légèrement supérieure à la largeur du tissu imprimé, de sorte que le tissu, y compris les bords du tissu, soit entièrement imprimé.Une fois prêt, le cylindre d'impression peut être utilisé presque sans restriction, il n'y a généralement aucun problème à imprimer des millions de mètres de tissu.

Vi. Couleur solide après impression écran et impression rouleau

Une fois que le tissu a été tamisé ou imprimé au rouleau, la couleur est positionnée sur le tissu et un traitement supplémentaire est également nécessaire pour fixer la couleur.Les colorants utilisés comme colorants d'impression doivent pouvoir se lier aux fibres.La mise en vapeur du tissu imprimé à une température proche ou parfois supérieure au point d'ébullition de l'eau (vapeur haute pression) permet de fixer la couleur;Cette étape est appelée évaporation.Après évaporation, le tissu passe dans un bain de savon pour éliminer la pate d'impression et les autres substances utilisées dans la formulation de la pate.Enfin, le tissu passe par plusieurs processus de lavage et de séchage à l'eau.De grandes quantités d'eau et d'énergie thermique doivent être consommées dans le processus d'impression.S'il s'agit d'un pigment, et non d'un colorant, utilisé dans l'impression, le tissu doit subir un traitement thermique sec jusqu'à environ 210 ° C pour solidifier la résine qui durcit la peinture, une étape appelée cuisson qui ne nécessite plus de traitement supplémentaire.Imprimer avec des pigments au lieu de colorants permet d'économiser beaucoup d'eau et d'énergie.L'industrie textile appelle généralement les tissus imprimés avec des colorants des imprimés humides et les tissus imprimés avec des pigments des imprimés secs.Cela est d? au fait que le tissu d'impression humide nécessite une vaporisation à la vapeur, suivie d'un lavage à l'eau dans le cadre de l'ensemble du processus.Tandis que le tissu imprimé, d'autre part, est simplement cuit à sec et chaud dans le cadre du processus de coloration et ne nécessite pas de traitement de lavage à l'eau.

Vii. Impression de transfert de chaleur

Le principe de l'impression par transfert thermique est un peu similaire à la méthode de l'impression par transfert.Lors de l'impression par transfert de chaleur, les motifs sont d'abord imprimés sur du papier contenant des colorants dispersifs et des encres d'impression, puis le papier d'impression (également appelé papier de transfert) est stocké pour être utilisé dans les usines d'impression textile.Lors de l'impression du tissu, après la machine d'impression par transfert de chaleur (comme le montrent les figures 9 à 10), de sorte que le papier de transfert et le papier non imprimé sont collés face à face, dans des conditions d'environ 210 ℃ (400 t) à travers la machine, à une telle température élevée, le colorant sur le papier de transfert est sublimé et transféré sur le tissu, le processus d'impression est terminé et aucun autre traitement n'est nécessaire.Le processus est relativement simple et ne nécessite pas d'expertise comme celle requise dans la production d'impressions à rouleaux ou d'impressions à mailles rondes.Les colorants dispersifs sont les seuls à pouvoir être sublimés et, en un sens, les seuls à pouvoir être imprimés par transfert de chaleur, de sorte que le procédé ne peut être utilisé que sur des tissus composés de fibres ayant une affinité pour ce type de colorant, notamment des fibres de vinaigre - ester, d'acrylonitrile, de Polyamide (résistant au polyester) et de polyester.Lors de l'impression par transfert de chaleur, les usines d'impression de tissus achètent ce papier d'impression auprès de producteurs de papier d'impression hautement spécialisés.Le papier de transfert peut être imprimé selon les exigences des concepteurs artistiques et des clients (des motifs prêts à l'emploi sont également disponibles pour l'impression sur papier de transfert).L'impression par transfert de chaleur peut être utilisée pour imprimer des feuilles de vêtement (telles que l'impression latérale, la broderie de poche thoracique, etc.), auquel cas des motifs spécialement con?us sont utilisés.L'impression par transfert de chaleur se distingue du processus d'impression en tant que méthode d'impression complète du tissu et, par conséquent, évite l'utilisation de séchoirs, de vaporisateurs, de laveuses à eau et de machines à tirer - bande encombrants et co?teux.Comme il est possible d'inspecter le papier imprimé avant l'impression, cela élimine les défauts de fleurs et d'autres maladies.Par conséquent, les tissus imprimés par transfert de chaleur apparaissent rarement sous - produits.La vitesse de production de l'impression par transfert thermique continu est d'environ 250 verges par heure.

Viii. Impression par jet et ses perspectives de développement

Jet Print est de pulvériser de petites gouttelettes de colorant et de rester surTissuL'emplacement précis de la buse et la formation de motifs utilisés pour pulvériser le liquide de teinture peuvent être contr?lés par ordinateur et peuvent obtenir des spécimens complexes et des cycles de spécimens précis.L'impression par jet élimine les délais et les co?ts accrus causés par la gravure des cylindres et la fabrication des écrans, ce qui constitue un avantage concurrentiel sur le marché textile en évolution rapide.Flexible et rapide, le système d'impression jet peut passer rapidement d'un modèle à l'autre.Le tissu imprimé n'est pas soumis à la tension (c'est - à - dire qu'il ne provoque pas de torsion du motif par étirement) et la surface du tissu n'est pas écrasée, éliminant ainsi les problèmes potentiels tels que le pelage ou le pelage du tissu.Cependant, ce procédé ne permet pas d'imprimer des motifs fins dont les contours sont flous.Maintenant, la méthode d'impression par jet est presque toujours utilisée pour l'impression de tapis, ce n'est pas un processus important pour l'impression textile de vêtements.Cependant, avec la recherche et le développement de la technologie de contr?le mécanique et électronique, cela peut changer.