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    Procédé D 'étude D' Une Section Transversale De Fil

    2013/11/14 22:13:00 51

    Section Transversale De Fil

    Http: / / www.91se91.com / News / index \ \ u.Asp > < p > dans l 'analyse des composants des textiles < http: / / www.91se91.com / News / index.U.Asp >, il est impossible de déterminer avec précision les types de fibres sur la base de la section longitudinale des fibres, ce qui suppose que l' on découpe les fils pour déterminer les types de fibres en observant leur forme transversale.La technologie d 'enfouissement des fibres d' enrobage de coton - coton, qui est actuellement largement utilisée dans le pays, présente des caractéristiques simples et faciles à appliquer et est un procédé rapide d 'observation de la forme < a > href = "http: / / www.91se91.com / News / index U C.Asp" > intersection des fibre < a > Mais la déformation par extrusion des fibres et des fibredans les images transversales obtenues à l' aide de la méthode Hart n 'est pas propice à la détection de la déformation des fibres dans le processus texttextiles.Expression exacteThis paper using the Hatch Chip Method and the Resin Packaging method for the Packaging of the filament, compared with the advantages of the transverse cross - section image.< p >
    "P" > strong > 1 section d 'essai / strong < / p >
    < p > strong > 1.1 matière première d 'essai < strong > p >
    P > méthacrylate de méthyle (CP de pureté chimique, National Drug Group Chemical réactifs Limited), méthacrylate de n - butyle (CP de pureté chimique, National Pharmaceutical Group Chemical réactifs Limited), Polyméthacrylate de méthyle (CP de pureté chimique, National Pharmaceutical Group Chemical réactifs Limited), propanol (pureté analytique, deuxième usine chimique de Yixing), colle de coton (raffinerie d 'or de Shanghai), peroxyde de benzoyle (chimie pure de Beijing, réactif).< p >
    < p > strong > 1.2 équipements d 'essai < strong > p >
    "P > Hatcher, DGG - 9030a thermostat Drying box, s21 - 2 thermostat Magnetic mixer, jt302n Electronic Analysis balance, dzg - 6020 Vacuum Drying box, Leica RM - 2126rt lame, yg002c Fiber Detection System.< p >
    < p > strong > 1.3 méthode d 'épreuve
    < p > strong > 1.3.1 méthode de Hatch [3 - 4] / strong < p >
    <p>  取一束羊毛纖維,用手扯法將其整理平直,將一根紗線包覆在<a href="http://www.91se91.com/news/index_c.asp">羊毛</a>中一同放入哈氏切片器的凹槽中,填充的羊毛數量應以輕拉羊毛束時稍有移動為宜;用鋒利的單面刀片切去露在哈氏切片器正反面外的纖維,將螺座轉回原位,旋轉精密螺絲半格或一格,使纖維束稍微伸出金屬板表面,然后在露出的纖維上涂上薄薄一層火棉膠,待火棉膠干后,使用鋒利的單面刀片沿金屬板表面以10°左右的角度切片。< p >
    "> p > pendant la découpe, il faut que la Force soit uniforme, que l 'angle entre la lame et la plaque métallique soit d' environ 10 ° et que l 'angle reste inchangé, afin d' obtenir des tranches épaisses, homogènes et de meilleure qualité.< p >
    "P > strong > 1.3.2 procédé d 'emballage en résine < strong > p >
    "P", "strong" (1) formulation d 'agent d' enfouissement "," strong "," p "," p "
    "P > mélanger le méthacrylate de méthyle (MMA) et le méthacrylate de n - butyle (BMA) dans une proportion de 3: 2.6 (rapport volume), ajouter une petite quantité de polyméthacrylate de méthyle (PMMA) et la placer sur un mélangeur à force magnétique thermostatique pendant environ cinq heures afin de dissoudre complètement le PMMA dans le mélange ma / BMA.Le peroxyde de diphénylbenzoyle (BPO) est ajouté à la solution de monomère d 'emballage (en poids total du monomère d' emballage) et mélangé pendant une demi - heure environ, ce qui permet de produire l 'agent d' emballage requis.< p >
    "P", "strong", (2) fabrication d 'un corps d' enrobage de fil
    Les deux extrémités du fil sont fixées par des fils à coudre, les échantillons préparés sont placés dans un tube de polypropylène étanche à l 'extrémité, l' agent d 'Encapsulation est versé dans le tube de polypropylène, l' agent d 'Encapsulation est placé dans le séchoir à vide et l' autre extrémité du tube de polypropylène est scellée.Après l 'étanchéité, le fil peut être maintenu en parallèle dans le tube dur en plastique par étirage du fil à coudre.L 'échantillon préparé est placé dans un four et polymérisé à 8h à 65 °C, ce qui permet d' obtenir une enveloppe de fil.< p >
    < p > la température élevée du four est déterminante pour le succès de l 'échantillon enterré.La réaction de polymérisation est plus rapide lorsque la température du four est élevée, mais la température est trop élevée pour provoquer la polymérisation, ce qui entra?ne un échec de l 'essai; la température du four est faible et le temps nécessaire à la polymérisation est faible.
    < p > est plus long, mais le taux de réussite est élevé.Par conséquent, la température d 'essai sélectionnée pour cette épreuve est de 65 °C, la masse de résine obtenue par polymérisation de 8h à cette température est souple et dure et présente un taux de réussite élevé.< p >
    "P", "strong" (3) production de tranches "," strong "/ P"
    < p > retirer le tube de polypropylène de l 'enveloppe de fibres et l' enfoncer sur la table de support de la machine à secouer manuellement le?ca rm2126rt.< p >
    Un échantillon de tranches fabriqué selon les deux procédés est placé sur une plaque de support à gouttelettes de glycérine, sur laquelle est recouverte la plaque de couverture, et une section transversale du fil est observée à l 'aide d' un système de détection de fibres yg002c.< p >
    "P", "strong", "2 filament Cross - section Image Analysis", "strong", "p", "p"
    L 'image transversale du fil "p" est caractérisée par une forte distribution de fibres dans les fils mélangés de la méthode de Hazel, une compression, une adhérence et une déformation graves, ce qui ne facilite pas l' identification des types de fibres;< p >
    Ainsi, les fibres, qu 'elles soient naturelles ou chimiques, sont plus dispersées dans les tranches transversales de fils obtenues par enrobage de résine, elles sont moins extrudées, les limites des fibres sont claires, les caractéristiques transversales des fibres sont évidentes, elles sont facilement identifiables et présentent des images transversales de fils supérieures à celles obtenues par Hatcher.< p >
    "P", "strong", "Conclusion 3", "strong", "p", "
    < p > 1) la qualité de la lame de fil obtenue par la méthode de Hatcher est étroitement liée à la compétence de l 'opérateur, alors que le procédé de fabrication de la lame d' enfouissement en résine exige moins de compétence et de fonctionnalité pour l 'opérateur, ce qui permet d' améliorer considérablement la reproductibilité et la stabilité de l 'essai de coupe transversale de fil.< p >
    < p > 2) la qualité d 'image de la section transversale du fil obtenue au moyen de la méthode de Hatcher est médiocre et le fil est fortement extrudé au cours de la coupe, ce qui entra?ne une plus grande adhérence entre les fibres internes du fil, une déformation de la section transversale des fibres et un manque de clarté des frontières.< p >
    Le procédé d 'encapsulation de résine < p > 3) permet de réduire efficacement l' extrusion de fils pendant le processus de découpage, d 'obtenir une section transversale de fils clairement identifiable, de réduire efficacement les erreurs systémiques d' indicateurs quantitatifs tels que le diamètre des fibres résultant de l 'extrusion réciproque de fibres pendant le processus d' échantillonnage et d 'améliorer l' efficacité et la qualité du procédé de détection de microscopes.< p >
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