La Production De Tissus De L'?le Est En Baisse De Kimono Bourrette

Selon le réseau de vêtements, chaussures, chapeaux de comprendre le monde entre la forêt et des plages de sable blanc, au sud du Japon Amami - Shima, produit un manuel unique haut de gamme du Japon

- Oui.

".

Dashima est une sorte de soie de cocon, considérée depuis longtemps comme la plus haute.

Un tissu.

Mais à cause de la demande pour le kimono moderne japonais ont continué à diminuer, ce qui permet d'obtenir un rendement de blousse Oshima sont constamment réduit.

Actuellement, le Gouvernement japonais est avec les producteurs, la marque de mode de coopération, de s'assurer que cette unique de tissu retenu dans le monde.

Il y a environ 1300 ans d'historique de la production de l'?le de blousse, mais un outil d'affichage récemment découverts, peut - être remonte au plus t?t.

De nombreux facteurs ont contribué à la singularité de ce tissu, qui se compose généralement d 'une trentaine d' éléments distincts, dont des machines de montage, des roues de teinture de prune, des boues de boue, des teintures de captage et des métiers manuels.

Les matières premières de la grande ?le sont de la soie blanche.

Ces fils blancs, qui étaient d 'origine locale, sont maintenant importés pour la plupart du Brésil.

Pour produire des fils noirs solides, il faut d 'abord les tremper dans une teinture de rouille mélangée à des racines de tannin et de roue (parce que la texture est dure et que l' arbre est également connu sous le nom d 'arbre de fer au Japon) pour la première fois en 20 minutes.

L 'étape suivante est la teinture de la boue, les artisans qualifiés, quel que soit le printemps, l' été ou l 'hiver, la main dans le fil de soie trempé dans la boue.

Contenant de l'argile Amami - Shima riches en fer avec des colorants afin de produire des réactions chimiques naturels du fil, le fil de variation de couleur brun foncé de Li.

Après cinq fois la boue après coloration, fil devient noir.

Mais aujourd'hui, les colorants chimiques ne sont pas apparaissent en noir spéciale de ce composant naturel formé par: pure et chaud, doux, brillant.

Un Taira artisans Katsuya depuis plus de 30 ans de fabrication de blousse Oshima, il a dit qu'un jour il y a environ quatre heures, se mit dans la boue pour teinture de fils, dans ce laps de temps, il peut les 125 km de teinture de fils de soie tissu, tissé dans un besoin de 125 km de plus.

"Toutes les deux semaines, on a remplacé une fois l'eau de lavage, parce qu'après une période de temps, l'élément de fer dans des terres seront épuisées.

C 'est un travail manuel, mais tant que j' en ai la force, je veux continuer à le faire. ?

Si la teinture d 'un fil noir pur et solide est un travail intensif, c' est la partie la plus visible du processus de production.

Afin de produire des modèles géométriques et des textures typiques des grandes ?les, une partie des fils sont tissés avec des fils de coton avant leur teinture.

L 'effacement du fil de coton après teinture permet d' obtenir un effet rayé.

Ces motifs finalement à la peinture de forme sur l'?le de blousse ci - dessus.

Ces fils de se propager dans une grille de différentes couleurs sous forme de points sur l'image.

Ce procédé utilise initialement fait à la main, est actuellement la seule partie de l'informatisation dans l'ensemble du processus de production.

La grille est utilisée pour décider où le coton dans le fil, même dans le noir, ces parties sont toujours blanc.

Après le coton d'une partie spécifique de l'éliminer, l'abaisse - langue comme un couteau de tissage de fil d'autres couleurs.

Plus de motif de couleur, plus le nombre de pompage de coton.

Ce processus est le plus important dans tout le complexe de production de liaison - tant que fait une erreur, pas dans un tissu.

L'ensemble du processus de teinture de fils de soie d'environ 6 à 10 mois.

Lors de la coloration terminée, le fil est placé dans un métier à tisser à main peut être commencé à tricoter.

C'est la première étape pour motif appara?t, mais quand le fil dans une machine à tisser, s'étendant sensiblement de motif ni cohérente, par conséquent, les travailleurs de l'industrie textile doit constamment réajuster le fil de soie, correspondant à chaque point sur le motif de grille.

Chaque Textile peut être tissé en tissu de 12 pouces par jour, et il faut deux mois pour terminer un rouleau de tissu de 40 pieds de long.

Katsura \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \\ \\

C 'est là que ce travail m' attire.

La beauté de l '?le principale ne peut pas être pleinement comprise grace aux images.

M. Oshima (bourrette Cun Oshima Tsumugi mura) Président plus Tokuma clair (Tokuharu Koshima) dit: "(la grande ?le bourrette) n'est pas très doux, ne sera pas dur, pas trop épais n'est pas mince, car de nombreux tressé, même très léger peut encore chaud, il n'est pas facile de rides.

L'?le est une usine de production de blousse Cun, le père fondateur de plus, actuellement fournit aussi des services de voyages de tourisme.

Comme avec de nombreux japonais de l'artisanat traditionnel, de l'?le de blousse aussi la production est limitée à un endroit, et le rendement au cours de ces dernières années, en baisse.

Selon les données d'association de tissus de blousse Oshima bourrette Oshima en 1976 à la production de crête, la production annuelle de 1164 millions de mètres, mais aujourd'hui, le rendement seulement 36 millions de mètres.

Par conséquent, le Gouvernement japonais de continuer à explorer d'autres utilisations en kimono en dehors de ce tissu.

En 2015, une nouvelle marque, tatsugo, a été créée sur l '?le de Kagoshima pour la production et la vente de tissus de Kubota \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \\ \\\\\\\\\\\\

Récemment, une exposition a été organisée par un grand magasin d 'Islamabad, dans le district de Shinjuku, à Tokyo, pour présenter des produits de la grande ?le de Kunming con?us par certaines marques de mode japonaises connues.

Y compris la robe de yohji \ \ 13 \ \ Yamamoto (graphique ci - dessous), la veste de Needles, la chemise de sasquatchfabrix et la veste.

Sasquatchfabrix grand diélectrique Heng Shan (Daisuke Yokohama) dit: "parce que c'est la première fois que je l'utilisation de blousse Oshima, alors décidé d'aller visiter l'usine de production.

Fabrication de motifs de cha?ne et de fils de trame tissés ensemble, chaque fil de soie sont con?us séparément, selon un motif spécifique de la boue de colorant, et ensuite de tissage à la main ".

Dans la partie mobile de la marque a a utilisé l'?le de blousse.

Needles eau Qing trois (médias Shimizu), dit qu'il a en 2016 au printemps et à l'automne de la boue noire de la série de teinture, de tissus et de teinture de patate douce pourpre avec production de motif d'une édition limitée de pantoufles, mais cette activité est d'abord bourrette Oshima pour vêtements.

"Pour montrer les avantages de ce tissu, deux vestes ont été fabriquées cette fois.

Je suis s?r que je peux montrer la grandeur du tissu, mais la conception est limitée par l 'insuffisance de la bande. ?

Un tissu plus étroit est une caractéristique typique du tissu en kimono.

Yokoyama dasuke a également indiqué que cela restreindrait l 'utilisation de la mode moderne pour les personnes de l' ?le.

Un autre facteur est le co?t élevé de leur main - d '?uvre et la durée de leur production.

Mais plus il apprend le design à Paris, plus il dit qu 'il ne laissera pas les gens de l' ?le devenir l 'histoire.

? la clef de vo?te d 'une nouvelle approche de l' utilisation des Hiroshima pour ce qui est des nouvelles choses, c 'est de continuer à réfléchir à de nouvelles idées. ?

Pour plus d 'informations, s' il vous pla?t regarder le monde des chaussures et des chapeaux.