Role And Control Measures Of Deficiency Pverse Formation Of Color Textile Yarns

Avec la maturité du marché des textiles de couleur, les exigences de qualité des fils de couleur sont également de plus en plus élevées, ce qui est particulièrement important pour la protection contre les défauts de fil.

L 'aspect pversal (également connu sous le nom de trajet pversal) est l' un des défauts du contr?le de l 'axe du tricot, qui peut être divisé en deux catégories.

Sur la base de nos années d 'expérience en matière de production, l' accent est mis sur la formation pversale de tissus de soie de couleur et les mesures de contr?le décrites ci - après.

Analyse des causes

Le problème de la pversalité du tissu tricoté de couleur à cause du fil coloré se distingue par son aspect: un profil horizontal régulier, plus long, qui affecte plusieurs mètres, voire plusieurs, et un profil latéral local irrégulier ou non apparent de fragments courts.

Le filé couleur est fabriqué par mélange de différentes fibres de couleur avec des fibres de couleur ou par mélange de deux ou plusieurs fibres de couleur, en fonction de la profondeur de la couleur du fil.

Le coton brut, en raison de sa maturité, de sa finesse, de sa teneur en velours court et de son origine, ne peut pas être complètement homogène après la teinture.

Les couleurs varient également d 'un cylindre à l' autre et d 'un lot à l' autre.

Ainsi, les fils filés à partir de différents lots de matières premières présentent une certaine différence de couleur.

Lorsqu 'ils utilisent des fils de couleur, les fabricants de tricot ne font pas de distinction stricte entre les lots, ce qui entra?ne l' apparition d 'une bande de tissu de défaut pversal homogène.

1.2 différences de poids et irrégularités dans les filatures colorées

The Weight Deviation and Inequality of the filament is an important Indicator for Controlling the Quality of the filament, weight Deviation is over large, The filling number and Design number is great deviation, such to make the Surface of a band Riding and Unbalanced pverse.

Une grande irrégularité de poids signifie qu 'il y a une grande différence de détail intrinsèque entre les mêmes bandes et qu' il en va de même pour les bandes latérales et les bandes.

1.3 uniformité à sec des bandes de filature

L 'uniformité des bandes reflète le degré d' uniformité grossier d 'un fil interne d' une certaine longueur.

Lorsque la différence d 'uniformité de sec de l' ensemble des fils de sous - lots appara?t sous forme de bandes pversales peu uniformes; lorsqu 'il y a une différence d' uniformité de sec de chaque fil dans l 'ensemble de la bande, la bande régulière est reflétée dans le profil pversal unique de la face; Et lorsque les fils individuels présentent des défauts de sec longs, longs et fines, la surface est dense ou rare lors de la détection de la lumière arrière.

1.4 torsion des fils de couleur

The twist of the color is great relationship with the Color.

En raison de l 'influence de la torsion du fil coloré sur la densité de la structure du fil, la torsion est faible, ce qui rend le corps de fil moins clair et, inversement, plus profond.

Lorsqu 'il y a une torsion faible et une torsion serrée, la surface est un seul horizontal.

1.5 pollution par les hydrocarbures et irrégularités de cirage

En soi, il est coloré et, lorsqu 'il est contaminé par de l' huile, la couleur du corps de fil est polarisée, ce qui permet de former un seul horizontal sur le tissu.

Afin d 'atténuer l' impact des plumes sur le processus de l 'arrière - canal et d' aligner les plumes sur la surface du fil, les fils en tricot couleur sur le marché sont fondamentalement cirés, alors que la composition principale des blocs de cire est de la graisse, dont beaucoup ne sont pas solubles dans l 'eau.

Au cours de la cire, si les blocs de cire sont trop souples, une quantité excessive de graisse est attachée au fil, la couleur du fil étant polarisée et le tissu présentant un seul horizon.

1.6 faux fil

Les fils de couleur se caractérisent par de nombreuses variétés, de petites quantités, lorsqu 'ils sont mélangés avec des couleurs similaires, des numéros de fils différents, des numéros de lots différents, en particulier Z tordre, S tordre les fils d' emballage, il y a un seul horizon.

MESURES DE PRéVENTION

2.1 composition rationnelle du coton

Pour ma?triser les différences de couleur des matières premières, il faut un échantillon standard relatif pour chaque coton de couleur et exiger que les différences de couleur et de lots ne soient pas inférieures à 4.

Pour les lots de coton de couleur à grande différence de couleur, il ne peut pas être mélangé directement, mais il faut également contr?ler strictement l 'utilisation des fleurs de retour.

2.2 mélange uniforme

Les variétés de textiles de couleur sont fabriquées à partir d 'une variété de mélanges de fibres de couleur et de filature, directement mélangés dans les disques de coton, ne garantit pas un mélange suffisant de matières premières et peuvent facilement être pformées en rouleaux de coton avant et après couleur.

Par conséquent, il faut d 'abord relacher et mélanger complètement les matières premières de différentes propriétés et couleurs au moyen de fleurs mélangées.

Afin d 'assurer un mélange homogène, le coton de nettoyage applique le principe du procédé "plus léger, mieux mélangé", ce qui permet de réduire les différences de couleur entre les volumes avant et après.

Dans le même temps, afin d 'assurer l' uniformité des couleurs de la vie, l 'adoption du principe "verticalement, en premier lieu".

Les différents procédés doivent être harmonisés afin de réduire les différences de couleur de la machine dues à des différences de cotton et de décalage.

Pour assurer la cohérence entre la cartouche et la couleur de la cartouche, les bandes sont mélangées.

2.3 échantillonnage précis

Avant le filage, chaque lot de filatures de couleur doit être échantillonné en fonction de la proportion de la production de la précédente tranche, l 'échantillon doit être comparé à la couleur du filé original et, en cas d' écart, le coton de couleur doit être légèrement ajusté en fonction de la proportion initiale afin de garantir que La différence de couleur produite par rapport à la précédente tranche atteigne le niveau 4.

2.4 contr?le rigoureux des écarts quantitatifs par produit de traitement

L 'irrégularité de la masse du rouleau de coton se traduit par une irrégularité interne, tandis que le taux de volume positif reflète une irrégularité externe entre le rouleau et le rouleau, une différence de poids entre les barres générées par l' Assemblée irrégulière ayant une incidence directe sur l 'irrégularité de la densité du fil filé.

Selon les exigences du procédé, la régulation des écarts de poids entre les bandes et les bandes cuites, en particulier les écarts de poids des bandes cuites, a un impact plus important sur le filage, doit être rigoureusement contr?lée et, de préférence, être équipée d 'un dispositif d' alignement automatique sur une machine parallèle.

A) la configuration rationnelle des paramètres du procédé pour réduire l 'étirage accidentel; l' absence de bandes manquantes et de bandes de fil brut non coupées pendant la fabrication afin de réduire les points de détail longs;10 G / 10 m.

A) Réduction des écarts de poids et des différences de lingots entre les différentes stations de filage;

2.5 contr?le rigoureux de l 'homogénéité à sec des produits de traitement

D 'une certaine manière, le niveau élevé d' uniformité sec peut refléter le niveau de gestion d 'une entreprise.

Les performances mécaniques et l 'état des différentes stations de traitement, le niveau de gestion de la production, la sensibilisation à la qualité des bloqueurs et le niveau des techniques de fonctionnement, et ainsi de suite, ont une grande influence sur la qualité des produits.

Par conséquent, seule l 'amélioration de la gestion du processus de production en ligne, la gestion de l' exploitation et la gestion de l 'équipement peuvent garantir l' uniformité sèche et la stabilité de la qualité.

2.6 contr?le des fils de torsion serrés et des fils de torsion faibles

Le fil de torsion serré et le fil de torsion faible sont générés dans le processus de filage.

D 'une part, il est nécessaire de renforcer la formation et l' évaluation des compétences opérationnelles des opérateurs et, d 'autre part, d' améliorer l 'inspection périodique de l' état mécanique des éléments de torsion afin d 'éliminer le glissement de la bande, le relachement de la bande, la détérioration de la bande de lingot, etc.

Tube de fleurs, et ainsi de suite, afin d 'assurer la stabilité de l' efficacité de torsion.

2.7 lutte contre la pollution par les hydrocarbures et la cire

Lors de l 'entretien de matériel tels que les essuie - glace, le ravitaillement et d' autres équipements, les procédés doivent respecter strictement les normes de fonctionnement afin d 'éviter les déversements d' hydrocarbures au cours du fonctionnement, nettoyer les canaux et réduire l 'exposition des fils à la pollution par les hydrocarbures.

Lors de la cire, on utilise différents blocs de cire à différentes saisons et on utilise des cires à fort taux de solubilité dans l 'eau.

L 'entretien et l' inspection du dispositif d 'épilation sont renforcés de sorte que le dispositif d' épilation se trouve dans un état normal et que le bloc de cire est trop mou pour être traité en temps voulu pour empêcher l 'incorporation du corps de fil dans le bloc de cire.

2.8 contr?le des faux fils

Renforcer la gestion des récipients pour produits en ligne (tubes de filature, tête de tube en papier) et des marques d 'emballage, afin de faire strictement la distinction entre les récipients de couleur proche, de même que les différents numéros de fil, doivent également être clairement identifiés.

Les arrangements doivent être raisonnables, le préemballage doit être divisé en zones et le processus d 'emballage doit être réglementé.

Deux espèces dont la densité de ligne n 'est que d' environ 10% inférieure à celle des deux autres ou dont la densité de ligne est plus grande sont susceptibles de provoquer des profils latéraux.

Il est donc essentiel de contr?ler rigoureusement les canaux de déviation, d 'empêcher les fuites de fils longs et longs et d' exiger que le procédé de bobinage établisse une alarme en pareil cas.

Les défauts de fils qui provoquent des profils de tricot sont courants.

Il est particulièrement important d 'identifier les causes et de les prévenir en temps voulu.

C) contr?le rigoureux des écarts de poids et de l 'uniformité des bandes dans les produits de traitement;

L 'amélioration globale de la gestion de la qualité de l' entreprise et de la gestion de la production, à la fin de produire des fils répondant aux exigences de qualité, a permis de réduire efficacement le tissu tricoté.