色の紡織のニットの紗の欠點性の橫の段の成因と予防と治療の措置

色紡織物市場の成熟に伴い、色紡績の品質に対する要求がますます高くなり、各種の糸の欠點を防ぐことが重要である。

橫枠（橫路ともいいます）はニットの重點コントロールの欠點の一つで、編み物の粗さの橫枠と紗の粗さの橫枠の2種類に分けられます。

私達の長年の生産実踐の経験に基づいて、今重點は色の紡績糸の瑕疵のもたらすメリヤスの橫柄な原因と予防とコントロールの措置を紹介します。

一、成因分析

色紡織物は色紡績の原因による橫枠の問題で、布面から見れば二つの狀況に分けられます。一つは規則的な橫枠で、長さが長くて、布面に影響を與えます。何メートルから何匹までですか？

色紡績は糸の色の濃淡の度合いによって、異なる色の繊維と本領の繊維を混和したり、2種類以上の色の繊維を混紡したりして作ったものです。

原綿は成熟度、細度、短絨の含有量、產地の違いで、染色した后に、色の光が完全に一致することがあり得ません。

異なる染料、異なるバッチの間にも、その色の光には一定の違いがあります。

そのため、ロットの原料によって紡がれた糸には一定の色の違いがあります。

ニット工場では、色糸を使う時に、バッチを厳密に區別しないと、帯狀一體性のある橫目の粗い布が現れます。

1.2色紡糸の重量偏差及び不均一率

糸の重さのばらつきと不均一性は糸の品質をコントロールする重要な指標であり、重さのばらつきが大きすぎて、紡いだ糸の番號と設計番號が大きくずれて、布面にしわができやすく、平らではない橫枠があります。

重さの不均一率が大きいということは、同じロットの紗の內在する太さの違いが大きいということを意味しています。同様に上述の橫枠と単獨のバーの狀況が現れます。

1.3色の紡績糸の乾燥均一度

乾燥の均一性は、一定の長さの內糸の太さと均一性を反映しています。

全體のロットの糸の棒の均一度が悪い時、布面には縞狀の深さと淺い不均等な橫枠が現れます。ロットの糸の中に一部の糸があります。乾いた棒が平均していて、規則正しい棒があります。布面には片側の橫棒が反映されます。また、個別の糸が長さ、長さ、細さの乾燥不良が現れたら、布面はバックライトの目測時に密またはまばらな橫枠が現れます。

1.4色紡糸撚り

色紡糸の撚りと色の関係が大きい。

色の紡績糸の撚りが糸の構造の緊密さに影響するため、撚りの度はどうしても小さくて、紗の體の色を淺くならせて、反対に色はどうしても深いです。

弱撚りと撚りが現れると、布面に現れたのは片側の橫棒である。

1.5油汚れ、ワックスムラ

自身は有色で、油汚れが付著していると、紗體の色が深くなり、布面には片側の橫棒が形成されます。

毛羽の後道工程への影響を減少させるため、毛羽を糸狀の表面に整然と付著させ、現在市場の色紡織用の糸は基本的にワックスをかけますが、ワックスブロックの主成分は油脂で、多くの油脂は水に溶けないです。

ワックスを塗る過程で、ワックスの塊が柔らかすぎると、過剰な油脂が紗にくっつき、紗の色を深くして、布面に片側の橫枠が現れます。

1.6ミス紗

色紡績の特徴は多品種、小ロットであり、色が似ている糸が混入し、同じ品種の違った糸番號、異なるロット番號、特にZ撚り、S撚り糸の包裝が間違っていると、シングルの橫枠が現れます。

二、制御措置

2.1合理的な配綿

原料の色光の違いを制御して、各色の綿花に対して、相対的な標準見本が必要で、色収差、ロット差が標準見本に対して4級を下回らないように要求します。

色の違いが大きい色木綿のロットは直接混用できません。花の使用量も厳しくコントロールします。

2.2均一混合

色紡績の品種は多種の色繊維を混ぜて紡ぐので、綿の円盤の中で直接混和して、原料が十分に混和することを保証することができなくて、綿巻きの前後に色収差があります。

そのため、先に花をかき混ぜて、異なった性能、異なった色の光の原料に対して先に松を予開してそして十分に混ぜます。

均質な混合を保証するために、清綿は「多松打少打、十分混合」という技術原則を採用して、前後巻と巻の間の色の違いを減らします。

また、生の色を均一にするために、「橫にしてまっすぐ取り、先にして使う」という原則を採用しています。

異なった機械臺の技術は統一して、落とし綿、落とした雑多の違いによって、臺の色と光の違いを減少させます。

并條工程では、筒と筒の色が一致するように、ストリップは交差混和を採用しています。

2.3正確に校正する

各ロットの色紡績糸は紡績前に、前ロットの生産の割合によってサンプルを手配し、更に試料を原色紡績糸と色比較し、もし偏差があれば、色綿の狀況によって、元の割合に基づいて、少し調整して、実際の生産の色光は前のロットとの違いが4級に達することを保証する。

2.4各工程製品の定量偏差を厳格に制御する

綿巻の重さの不均等率は內部の不均等さを表していますが、正巻率は巻と巻の間の外不均等さを反映しています。不均等偏りは大會によって生の條の間の重さの違いをもたらして、直接に糸形成の線密度に影響します。

プロセスの要求によって、生棒、熟條の重さの偏りをコントロールし、特に熟條の重さの偏りが生産糸に対する影響が大きいので、厳格に制御しなければならない。

各工程のプロセスパラメータを合理的に配置し、意外な伸びを減少させます。生産においては、同じ種類の異なるマシンの技術が統一され、テーブルの違いによる重さの違いを減少させます。ガーゼの內外層、中外列の重さの違いを減少させます。防備裝置を採用し、ガーゼの張力を制御して、同じインゴット、中、小紗の伸び率を1%と1.5%以內にします。

細い糸の異なっている機械臺の重さの偏差、インゴットの差を減らします。粗い糸と細い糸の伸びが暴走することを防止して、紗の棒が傾いて、圧力を加えて故障などの発生の長い粗節の欠點をなくします。

2.5各工程の製品の乾燥均一度を厳格に制御する

ある面から、均一度の高さは企業の管理水準を反映しています。

各工程の機械性能と狀態、生產管理レベル、オペレーターの品質意識と操作技術レベルなどは制品の品質に大きな影響を與えます。

したがって、オンライン生産のプロセス管理、操作管理及び設備管理を強化してこそ、糸乾燥が均一で、品質が安定していることが保証されます。

2.6撚り糸と弱撚糸の制御

糸を締めて弱撚り糸と糸を紡ぐ工程で発生します。

一方、作業員の操作技能の訓練と審査を強化する必要があります。一方、加撚部品の機械狀態を周期的に検査し、インゴットベルトの滑り、インゴットバンドの緩み、インゴットの破損、

チューブ內に花が溜まっているなど、安定した捻り効率を確保しています。

2.7油汚れ、ワックス不良の制御

各工程はピンはね、給油などの設備のメンテナンス時に、操作規範を厳格に守り、運転中のオイル漏れを防止します。

ワックスは季節によって異なるワックスを使用し、水溶性の割合の高いワックスを使用します。

ワックス裝置のメンテナンスと検査を強化し、ワックス裝置を正常な狀態にし、ワックスブロックが柔らかすぎて、適時に処理し、紗體がワックスブロックに埋め込まれるのを防ぐ。

2.8ミス紗の制御

オンライン製品の容器（細い糸管、紙の管の頭）と包裝の標識の管理を強化して、厳格に色の似ている品種の容器をやり遂げて明らかに區別して、同じ色の號、異なっている紗號の品種、も明らかな區別の標識がなくてはなりません。

合理的に手配して、包裝の前で積んで區域を區分して、包裝の過程は規範に合わせます。

二つの色光が接近しており、その線密度偏差が10%程度の品種間で誤用されているか、または同じ品種の線密度のばらつきが大きいため、いずれも布面の橫棒を引き起こしやすい。

そのため、必ず支偏り通路を厳しく管理し、長さが太く、長細い糸の欠陥がないように切ってください。そして、この狀況に対して、連絡箱の技術に警報などを設置するように要求します。

ニットの橫目を引き起こす紗の粗さはありふれたものです。

原因を究明し、予防することが重要です。

具體的には合理的に綿を配合する技術を採用することができます。原料が十分に混和することを保証します。各色紡糸は紡績前にサンプルを手配して、その色光が前のロットとの違いが標準的な要求に達することを確保します。各工程の製品の重量偏差と乾燥均一度を厳格に制御します。設備の保守操作規範を重視して、油糸を減少させます。

企業の品質管理と生産管理水準を全面的に高め、品質要求を満たす糸を生産し、効果的にニットの橫目の欠點を減らしました。