New Pattern Update Women 'S Health Packaging Efficiency

La rapidité de la production de fournitures de soins est une source de frustration.En une minute, il y aura 3000 produits de la ligne de production.Afin d 'optimiser la production, le produit devrait être divisé dans la cha?ne d' emballage.à cette fin, le secteur des non - tissés OPTIMA fournit deux systèmes.Ils sont distinctifs.

Les solutions associées sont le système de séparation (Splitter) et le système d 'empilement multivoie (Multiple Discharge Stacker).Les deux systèmes re?oivent en ligne des serviettes hygiéniques ou des produits d 'étanchéité provenant de la ligne de production (Note 1).

Les canaux définissent la direction de l 'entrée: le flux de produits peut être divisé dans différentes directions à travers des tranches réglables.

Cette évolution a été facilitée par l 'accélération de la croissance des lignes de production.Jusqu 'à il y a quelques années, cette croissance s' était également traduite par un système d' emballage comprenant des machines de chargement et de chargement.Dans le même temps, cependant, la capacité de traitement des produits des machines d 'emballage est proche des limites physiques.Avec la tendance des petits emballages, l 'efficacité des lignes de production est réduite.La stabilité des processus a toujours été la première priorité - la plus grande productivité théorique n 'a aucun sens.

Il est donc temps de réfléchir à de nouvelles solutions d 'emballage afin de continuer à exploiter pleinement le potentiel de la cha?ne de production pendant le processus d' emballage.Dans ce contexte, Optima non - tissé a commencé à mettre au point deux systèmes spécialisés.

Different characteristics

Les deux solutions, le système de séparation et le système d 'empilement multivoie, présentent des caractéristiques différentes.

Le système de dérivation est principalement utilisé pour la première étape du processus d 'emballage, qui consiste à diviser les produits dans différentes directions.Le clip ("flipper") définit un mode: les produits peuvent être distribués par rotation dans différentes directions.Par exemple, les produits peuvent être acheminés à droite sur cinq lignes directes, puis circuler en continu.Après la séparation, deux systèmes complets d 'emballage sont constitués respectivement d' une machine à empiler et d 'une machine à emballer.

Les produits non finis continueront d 'être acheminés vers la deuxième station de travail de l' empileur.Comme le système de séparation, le système d 'empilement multivoie peut également produire des spécifications d' emballage différentes.

Un autre mode de réalisation est une pile Multi - canaux: les produits sont directement entrés dans une pile spéciale.La machine d 'empilement est caractérisée par deux (ou trois) unités d' alimentation intégrée.Ces unités de décharge permettent de démarrer deux machines de chargement séparées (la troisième unité de décharge est utilisée pour tester le produit ou pour l 'emballage manuel).Ce schéma permet également de définir le nombre de feuilles par sortie (Note 2).

Par conséquent, la configuration du système d 'emballage dans son ensemble ressemble à la lettre h.Les machines d 'emballage sont alors disposées en parallèle les unes avec les autres.C 'est l' un des éléments clefs de la comparaison entre les deux systèmes.En outre, il y a d 'autres différences systémiques entre les deux programmes.

Deux empileurs sont configurés dans le cadre de la machine: le système d 'empilement Multi - canaux co?te moins cher que la solution de séparation.

Installation flexible, conforme à la conception et à la configuration rationnelle de l 'ergonomie: le système d' emballage de configuration du système de séparation présente de nombreux avantages dans ces domaines.Cela permet d 'avoir un meilleur aper?u de l' espace et des processus opérationnels.La configuration peut prendre la forme de T et h.Cela facilite également l 'accès à la zone d' équipement, facilite un agencement rationnel et est plus conforme à l 'ergonomie.Si l 'unité de transport du sac peut être placée à proximité immédiate de la machine à emballer, un employé peut faire fonctionner l' ensemble du dispositif.

Un.

Besoins en matière d 'occupation: les deux systèmes ont des besoins différents en matière d' occupation, qui dépendent en fin de compte de la situation du client sur le terrain.

Deux.

Operation and Maintenance: the operation and Maintenance of the channel system is more complex than the Multi - channel empilement system.Le système d 'empilement Multi - canaux peut à cet égard être comparable à une ligne d' emballage unidirectionnelle.L 'opération et l' entretien sont donc extrêmement simples.

Trois.

Flexibilité des spécifications - traitement simultané de différents nombres de feuilles: pour les solutions faisant appel à des systèmes de séparation, il est possible d 'ajuster les quantités de manière aussi souple que les systèmes d' emballage indépendants et de produire simultanément des emballages de taille minimale et maximale.Les systèmes d 'empilement à décharge multiple peuvent, à cet égard, présenter des limites qui ne permettent pas parfois de produire toutes les tranches en même temps.(dans un empileur multivoie, une unité d 'alimentation peut se déplacer latéralement: la distance entre les unités d' alimentation correspond au nombre de feuilles de chaque emballage pour une analyse combinée.Pour de plus amples renseignements, veuillez consulter OPTIMA non - tissés.

Quatre.

Changement de spécifications I - modifier le nombre de plaques d 'emballage: lorsque le nombre de plaques d' emballage est modifié, le traitement des deux systèmes est différent.La même chose est qu 'une machine d' emballage peut être remplacée par une autre machine d 'emballage en même temps que la production.Toutefois, le système d 'empilement de flux multiples doit interrompre temporairement la production afin de reconfigurer l' empileur et de remplacer les spécifications.La solution de séparation, qui permet de remplacer le nombre de pièces sans avoir à arrêter la production, est manifestement avantageuse, ce qui se traduit en fin de compte par des co?ts d 'exploitation.

Cinq.

Remplacement des spécifications II - produits d 'épaisseur différente: le système de séparation a un peu d' avantage à cet égard.Les deux cha?nes de pales d 'empileur du système de dérivation peuvent être ajustées plus rapidement que les cha?nes de pales d' empileur généralement plus longues et séparées dans le schéma d 'empilement multivoie.

Six.

Stabilité du processus en cas de défaillance du composant: selon les circonstances.Les problèmes du système en amont entra?nent toujours l 'arrêt des composants suivants.Cela signifie qu 'en cas de défaillance du système d' empilement multivoie, aucune des deux machines ne peut fonctionner.Cela vaut également pour les systèmes de séparation.En cas d 'erreur dans le système de séparation, l' ensemble du système est désactivé.Toutefois, dans la solution du système de séparation, la deuxième ligne de traitement peut continuer à être produite en cas de défaillance ou de nécessité d 'entretien d' une machine de chargement ou de chargement.Dans la solution de l 'empileur multivoie, en cas de panne d' une machine de chargement, la production peut également se poursuivre au moyen d 'une seconde machine de chargement.

Sept.

Rendement maximum: la vitesse d 'emballage peut atteindre 280 paquets / minutes (2 x 140 paquets / minutes) dans un système de canalisation.Dans le système d 'empilement multivoie, la vitesse d' emballage peut atteindre 200 paquets / minutes (2 x 100 paquets / minutes).La différence est encore plus marquée par rapport au débit du produit provenant de la ligne de réception.La solution de séparation permet de recevoir 3000 produits par minute, tandis que le système d 'empilement Multi - canaux peut contenir jusqu' à 1 600 pièces, principalement en raison de la cha?ne plus lourde des pales.La solution de séparation présente donc un avantage apparent sur le plan de la productivité, mais elle doit en fin de compte être synchronisée de manière rationnelle et efficace avec la productivité de la ligne de production (toutes les données de performance dépendent des matériaux d 'emballage utilisés, des dimensions de l' emballage et des spécifications du produit).

Huit.

Co?t d 'investissement: en ce qui concerne le co?t d' acquisition, l 'avantage du système d' empilement multivoie est évident.La raison en est que le co?t du système de séparation ou du second empileur a été évité.

Neuf.

Co?ts d 'exploitation: les deux systèmes utilisent la conception modulaire.En conséquence, la configuration de la machine peut être ajustée en fonction des besoins de personnalisation dans la pratique.

La société évaluera le niveau technique, le potentiel et le rapport co?t - efficacité de chaque équipement.Le facteur déterminant est que les fabricants de produits de santé peuvent choisir le mode de production optimal.Le système de dérivation et le système d 'empilement de décharge multicanal procurent un gain spécial à cet effet.