Mesures Efficaces Pour Résoudre Le Problème De L 'Adhérence, De L' Encombrement, De L 'Encombrement Et De L' Accrochage Des Processus De Peigne

Gestion d 'humidité

Améliorer la gestion de la climatisation afin d 'assurer, dans la mesure du possible, une température et une humidité raisonnables de l' atelier et de réduire les fluctuations de la température et de l 'humidité de l' atelier.La capacité de refroidissement et de déshumidification de la climatisation saisonnière à haute température et à haute humidité pendant l 'été est élevée, ce qui rend la gestion de la climatisation très difficile, et les co?ts de fonctionnement de la climatisation nécessaires pour ajuster la température et l' humidité de l 'atelier à un état idéal pendant la saison haute température et humidité.Ainsi, les entreprises à haute température et à haute humidité saison sont généralement en mesure de maintenir la température et l 'humidité de l' atelier dans une position relativement élevée, tout en garantissant le bon déroulement de la production.Ainsi, les saisons à haute température et à haute humidité, si elles ne sont pas contr?lées de manière satisfaisante et si des fluctuations fréquentes ou importantes se produisent, auront de graves répercussions sur la stabilité de l 'état de vie et de la qualité des produits de l' atelier.

Nettoyage de la zone de traction

En même temps que la régulation de la température et de l 'humidité, le nettoyage des canaux de la zone d' étirage est l 'une des mesures efficaces pour réduire l' adhérence, l 'encombrement, l' encombrement et l 'accrochage.L 'essuie - glace doit être adaptée pour éviter la contamination de la zone d' étirage par les graisses lubrifiantes;Les pratiques de nettoyage des processus de rationalisation sont les suivantes:

Un.

Un essuie - glace effectue une opération de nettoyage à l 'eau chaude, c' est - à - dire nettoie avec une toile humide chaude, essuye les lèvres des pinces inférieures sur la plaque d 'étanchéité, isole le Lola et la traction, ainsi que tous les passages de coton et les passages d' isolation, enlève Les épaississeurs attachés à la plaque d 'écoulement d' air triangulaire, embo?te et Polisse la craie après séchage avec un tissu doux et sec.

Deux.

Après avoir essuyé le chariot, le peigne de toit s' enfonce dans le récipient d 'eau chaude et chaude pendant environ cinq minutes, on nettoie avec une brosse à plaques les épaississeurs encapsulées entre les dents du peigne de toit et on sèche le gaz comprimé après nettoyage.

Trois.

Le personnel d'entretien du matériel nettoie quotidiennement la plate - forme de responsabilité avec des baches chaudes et humides, essuye les lèvres de la plaque d'étanchéité supérieure et inférieure, isole le Lola, étire le Lola et tous les circuits d'étanchéité, puis poli avec de la craie.

Quatre.

Le personnel d 'entretien ajoute une fois par semaine au nettoyage de la toile avec de l' eau chaude et chaude, et le pare - chocs ajoute une fois par classe au travail de la plaque d 'étanchéité sur les lèvres inférieures et sur la plaque d' aiguille supérieure.

Assurer le bon fonctionnement de l 'appareil de peigne

Veiller à ce que le processus de peigne de l 'équipement de peigne fonctionne bien, afin d' assurer la stabilité de la qualité du fil et d 'améliorer l' efficacité de production.Peigne de l 'équipement de finition à la surface, non endommagé, non incrusté, zone de peigne grossière, la densité des dents de la zone de peigne et le point général de peigne à optimiser la configuration, afin de réduire au minimum les bords, les trous, les ruptures de réseau.Parmi les mesures concrètes, on peut citer:

Un.

Optimisation de la densité des dents d 'étain.Afin d'optimiser l'efficacité du peignement de la forêt d'étain, il convient d'améliorer la densité des dents de la zone d'avant - peignage et de renforcer l'effet de perforation, de capture, d'ouverture et de brossage des dents de la zone avant, tout en évitant que la configuration des dents de la zone antérieure soit trop étroite pour permettre à la machine d'affiner les contours de la toile de coton à grande vitesse.

Deux.

Utilisation rationnelle de la technologie de retour de brosse.Si elles sont bien utilisées, les brosses importées peuvent être utilisées entre 6 et 7 ans, et les brosses nationales de 4 à 5 ans.Lorsque les mesures techniques classiques de traitement de l 'étain ne fonctionnent pas, il ne faut pas ajuster précipitamment la profondeur de l' insertion de poils de brosse dans la forêt d 'étain (car cela peut facilement aggraver les lésions de poils de brosse et réduire la durée de vie de la brosse), il faut inverser l' utilisation de la brosse, car la plupart des brosses de brosse sont maintenant utilisées à l 'échelle nationale, l' élasticité relativement faible de la brosse de poils de pays, après une certaine période d 'utilisation.Les poils bruns de la brosse s' écoulent dans la direction de peigne, lorsque les poils bruns de la brosse se trouvent dans un état d 'alignement avec les dents des aiguilles d' étain, ce qui réduit considérablement l 'efficacité de nettoyage de la forêt d' étain.Si la brosse est inversée à ce moment - là et si les poils de brosse sont inversés par rapport aux dents de broche d 'étain, l' extrémité de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de brosse de bronzeL 'inversion de la brosse après un certain temps équivaut, en termes de nettoyage, à une augmentation de 1 mm de la profondeur d' insertion de la brosse dans la forêt d 'étain.Le Cycle d 'inversion de la brosse est généralement contr?lé pendant trois mois, ce qui permet d' obtenir de meilleurs résultats.

Trois.

Ajustez la vitesse de la brosse.La vitesse de la brosse influe directement sur le nettoyage de l 'étain et l' état des fibres encapsulées de l 'étain.Avec l'augmentation considérable de la vitesse de la brosse à peindre, le rapport entre la vitesse de surface traditionnelle de la forêt d'étain et celle de la brosse à laver, qui se situe entre 1: 5,8 et 6,8, n'est plus entièrement adapté aux besoins réels.Les essais ont permis de sélectionner 1200 R / min de vitesse de brosse à peigne à grande vitesse pour nettoyer l 'étain.

Prolongation effective de la durée de vie des dents d 'étain

Sous réserve de l 'assurance de la qualité du peigne, la durée de vie des dents de la forêt d' étain est prolongée dans la mesure du possible afin de réduire efficacement le phénomène de la pendaison de la forêt d 'étain.

Un.

Nous utilisons le premier et le deuxième groupe de l 'étain, les mêmes spécifications dentaires, les inclinés sont beige.Le premier ensemble de dents d 'étain de première rangée est facilement endommagé et les premières et les deux bandes d' étain sont échangées lorsque la durée d 'utilisation de l' étain est d 'environ huit mois, ce qui permet d' améliorer efficacement la qualité de peigne, de maintenir le nettoyage des dents d 'étain et d' allonger la durée de vie des dents d 'étain.

Deux.

Lors du remplacement unifié des dents d 'étain, certaines des dents d' étain qui sont relativement bonnes (lésions de la surface d 'une dent, non incrustées, non contaminées) peuvent être sélectionnées pour être conservées, ce qui permet de remplacer rapidement les dents d' étain incrustées afin d 'assurer le nettoyage des dents d' étain, de réduire la consommation de matières organiques et d 'allonger la durée de vie utile des dents d' étain.

Trois.

Tout en augmentant de manière appropriée la densité des dents avant et arrière de la forêt d 'étain, l' essai permet de contr?ler strictement la distance de peignage de la forêt d 'étain à trois points (avant, Centre et arrière) et de réduire la distance de peignage de la forêt d' étain en un noeud de coton, mais la distance de peignage peut causer des dommages aux fibres et aux dents de la forêt d 'étain.Par conséquent, la détermination de la distance de peignage de l 'étain doit être effectuée de préférence en fonction de la configuration de la densité des crémaillères de l' étain, de la quantité de petits volumes et des exigences de qualité du client.

Quatre.

Le procédé de préparation de peigne est con?u de manière à accorder la priorité à l 'allongement, à la parallélisme et à la séparation des fibres, à assurer la non - adhérence pendant le processus d' enroulement de petits rouleaux afin d 'économiser du coton, de réduire les lésions des dents d' étain et d 'améliorer La durée de vie des dents d' étain.

Les mesures techniques décrites ci - dessus permettent de réduire considérablement le phénomène de l 'adhérence, de l' enchevêtrement, de l 'encrassement et de l' accrochage des processus de peigne saisonnière à haute température et à haute humidité.